Способ получения фасонных профилей

Способ получения фасонных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к производству сортовых профилей, состоящих из злементов с различной металлоемкостью . Цель изобретения - повышение равномерности распределения механических свойств по сечению профиля и повышение точности его геометрических размеров. Согласно изобретению в процессе прокатки профилей в черновых проходах сортового стана в каждом проходе соблюдают отношение периметра выпуклой части профиля к вогнутой в пределах 0,9- 1,1, при этом после каждого прохода профиль кантуют на 180. Повышение равномерности распределения механических свойств по сечению профиля и повышение точности его геометрических размеров достигается обеспечением условий равномерного охлаждения выпуклой и вогнутой частей профиля . 1 ил., 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1378959 g) 4 В 21 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4069505/31-02 (22) 20.05.86 (46) 07.03.88. Бюл. У 9 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.А.Минаев, А.Г.Мамурков, Ю.Е.Бердичевский, В.Ф,Коваленко, Л.А.Вакула, Э.И.Фельдман, Г.А.Сердюк, А.И.Соловьев, В.В.Белосветов и П.Ф.Бублик (53) 621, 771 ° 25. 04 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 778850, кл. В 21 В 1/08, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1018731, кл. В 21 В 1/08, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к производству сортовых профилей, состоящих из элементов с различной металлоемкостью. Цель изобретения— повышение равномерности распределения механических свойств по сечению профиля и повышение точности его геометрических размеров. Согласно изобретению в процессе прокатки профилей в черновых проходах сортового стана в каждом проходе соблюдают отношение периметра выпуклой части профиля к вогнутой в пределах 0,91,1, при этом после каждого прохода профиль кантуют на 180 . Повышение равномерности распределения механических свойств по сечению профиля и повышение точности его геометрических размеров достигается обеспечением условий равномерного охлаждения выпуклой и вогнутой частей профиля. 1 ил., 1 табл, 1378959

Отношение

Опыт

Механические свойства

Угол при вершине периметров выпуклой и вогнутой частей между

Полка

Вершина вершиной и ав, 611 .„Ьв, ат у д

МПа МПа ? МПа MIIa 7 полкой, ос

91 10

440 280 38 390 250 41

0,8

430 275 40 420 270 40 90 15

400 785 40 405 280 39 90 15

0,9

1,0

90 о10

90 50

430 270 38 440 260 39

445 290 37 390 310

1,2

Изобретение относится к прокатно-. му производству, а именно к производству сортовых фасонных профилей, состоящих из элементов с различной металлоемкостью.

Цель изобретения — повышение равномерности распределения механических свойств по сечению профиля и повышение точности его геометрических размеров, На чертеже. показан промежуточный калибр черновой клети.

Согласно изобретению, в процессе прокатки заготовки в черновых и чистовых калибрах сортового стана с естественным охлаждением между проходами, деформацию профиля в черновых калибрах, состоящего из выпуклой и вогнутой частей, производят таким образом, что в каждом черновом проходе профиль формируют с отношением периметра выпуклой части (П,), к периметру вогнутой (П ), равным

0,,9-1,1. При этом после каждого про<ода профиль кантуют на 180

Нижний предел диапазона отношений, равный 0,9, обеспечивает одинаковые условия для охлаждения выпуклой и вогнутой частей, при прокатке с кантовкой на 180

Если нижняя граница диапазона меньше, чем 0,9, нарушается равенство условий для охлаждения выпуклой и вогнутой частей периметра профиля.

К тому же возникает нецелесообразное увеличение периметра вогнутой части профиля, что приводит к невозможности сохранения равенства вытяжек по элементам. При отношении этих параметров больше, чем 1,1, происходит

40 переохлаждение выпуклой части профиля, что вызывает загиб переднего конца проката.

Осуществление предлагаемого способа проводят на линейном стане 360 при прокатке уголка 50х50х5 мм из

С1. Зпс. После нагрева заготовки, горячей прокатки в линии стана прокат углового профиля по выходу на последней клети охлаждали до 800

700оС.

Линейный стан 360 имеет в своем составе одну обжимную клеть, четыре черновых и одну чистовую клети, причем обе клети расположены в одну линию. Передачу раската между клетями осушествляют по специально изготовленным обводным аппаратам, позволяюо щим кантовать угловой профиль на 180 .

За девять проходов в обжимной клети формируется овальная полоса, которая задается в первый черновой калибр. После первого чернового про- хода получают профиль с соотношением периметров выпуклого и вогнутого участков, равным 0,8; 0,9; 1,0; 1,1;

1,2.

После каждого чернового прохода о профиль кантуется на 180 с целью выравнивания условий для естественного охлаждения выпуклой и вогнутой частей периметра профиля, Затем в чистовом пропуске формируется готовый угловой профиль, который за чистовой клетью охлаждается в устройстве для ускоренного охлаждения проката.

Уровни механических свойств по сечению углового профиля и точность геометрических размеров(угол при вершине) приведены в таблице. 1 378959

Использование предлагаемого способа позволяет повысить равномерность механических свойств профилей по сечению и точность его геометрических размеров.

Ось 5апино5 мк д Ю 20 ЗО ФО

Составитель В.Павленко

Техред И.Попович Корректор А. 3имокосов

Редактор H. Рогулнч

Заказ 926/9 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4

Как следует иэ данных таблицы, при значениях соотношений периметров, выходящих эа пределы диапазона

0,9-1,1, наблюдается увеличение разности температур между вершиной и полкой, что ведет к повышенному разбросу механических свойств по сечению углового профиля. В этом же случае угол при вершине имеет отклонения от прямого угла, превышающие допускаемые значения, которые не должны превышать 35

Формула изобретения

Способ получения фасонных профилей типа развернутого уголка, включающий деформацию профиля, ограниченного выпуклой и вогнутой поверхностями, в черновых и чистовых калибрах и его естественное охлаждение между проходами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения равномерности распределения механических свойств по сечению профиля и повышения точности его геометрических -размеров, в каждом черновом проходе профиль формируют с отношением периметра выпуклой части к периметру вогнутой, равным 0,9- 1, 1, причем после каждого прохода профиль кантуют на 180 .