Способ правки труб

Способ правки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 21 D 3/02

3CFl О АЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 397272!/25-27 (22) 04.11.85 (46) 07.03.88. Бюл. № 9 (72) Ю. В. Чигиринский, С. Н. Кекух, А. И. Масальский, Ю. В. Савченко, П. П. Карасевич, Б. А. Млинарич и Ю. И. Ващенко (53) 62! .982.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 875698, кл. В 21 D 3/02, 13.12.78. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при правке высокопрочных тонкостенных труб на косовалковых правильных машинах с числом пар рабочих валков не менее семи. Цель изобретения

„„SU„„1378979 А 1 повышение качества правки llo прямолинейности труб с пределом текучести более

50 ксг/мм и исходной концевой кривизной более 3 мм на м длины за счет найденного сочетания деформаций упругопластического изгиба (У(1И) и упругопластического сплющивания (УПС) по парам валков (калибрам). Трубу последовательно деформируют вначале с минимальной величиной УПИ в сочетании с минимальным УПС. В последующих калибрах У11И максимален, УПС минимально. В двух- трех последних калибрах

УПИ минимален, а У11С увеличено на 30...

6(!",, н каждом посл»дукнцел(калибре по сравнению с предыдущим, но не более чем в два раза по (.pавH(. нию с мин иMальнои величиной.

1378979

Формула изобретения

Составитель 3. Канаев

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 637П 0 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке высокопрочных тонкостенных труб на косовалковых правильных машинах с числом пар рабочих валков не менее семи, преимущественно для труб с повышенной исходной концевой кривизной более 3 мм на м длины.

Цель изобретения — повышение качества правки труб по всей длине, включая концевые участки.

При правке труб путем упругопластического изгиба и сплющивания трубу последовательно деформируют с минимальной величиной упругопластического изгиба, затем увеличивают деформацию изгиба до максимальной величины и в последнем калибре уменьшают до минимальной величины упругопластического изгиба. При этом трубу одновременно подвергают деформации сплющивания вначале с минимальной упругопластической величиной, а в последних двух— трех калибрах увеличивают деформации сплющивания на 30...60оО до максимальной величины.

Предлагаемый способ был опробован при правке труб размерами (50 — 70) ((1 — 2) мм с величиной предела текучести 6 80... !

00 кгс/мм (до 1000 МПа), с исходной концевой кривизной 7...12 мм на 1 м длины и модулем упругости Е = 2,1 10 кгс/мм . Овальность труб до правки менее 1 мм.

Правку труб осуществляли на десятивалковой и шестивалковой правильных машинах, установленных одна за другой в линии правки (всего восемь пар рабочих валков).

При правке труб размерами 60 )(1 мм величина изгиба во второй паре валков hz =

= 8...9 мм, в четвертой паре Ь4 = 14...15 мм и в средней паре шестивалковой машины, т. е. в седьмой по ходу правки паре валков, h7 = 9...10 мм. Величина сплющивания в пер5 вых шести парах валков 2,5...2,8 мм, а в двух последующих соответственно 4,0 и 5,5 мм.

После правки предлагаемым способом кривизна труб составила 0 5...0,6 мм на 1 м длины (допускается не более 1 мм), вмятин и винтового следа не наблюдалось, овальность составила 0,2 мм (допускается 0,5 мм).

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество правки эа счет выбора оптимальной схемы нагружения, а именно за счет сочетания минимального изгиба с минимальным сплющиванием в первых двух парах валков, максимального изгиба с минимальным сплющиванием в средних парах валков, минимального изгиба и увеличенного сплющивания в последних двух—

20 трех парах валков.

Способ правки труб путем упругопластического изгиба со сплющиванием в ряде последовательно расположенных калибров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, упругопластический изгиб трубе сообщают последовательно по калибрам с наименьшим, наибольшим и вновь наименьшим значениями, а упругопластическое сплющивание — с наименьшим значением по всем калибрам за исключением двух — трех последних, где его увеличивают на 30...60о в каждом последующем калибре по сравнению с предыдущим.