Машина для разделения разрывом длинномерного металлического материала

Машина для разделения разрывом длинномерного металлического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится-к обработке металлов давлением и м.б. использовано для разделения длинномерных металлических материалов. Цель изобретения - повышение надежности. Машина содержит станину, электропривод, редуктор с двумя концами тихоходного вала, узел подачи обрабатьгеаемого материала, распределительный вал с кулаками, трансформатор, две подвижные и две неподвижные зажимные губки. По одной из каждой пары губок установлено на полой направляющей, в которой возвратно-поступательно движется шток, воспринимающий усилие от кулака через ролик, и передает это усилие посредством пружины на губку. После подачи материала в губки кулаки , воздействуя на штоки, зажимают их. Затем на участок материала, находящийся между подвижными и неподвижными губками, подается напряжение . Ток нагревает материал до пластичного состояния, подвижные губки отходят от неподвижных, тем самым отрывая отрезок от всего материала. 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 23 D 31/00

OllHCAHHE ИЗОБРКтЬНИЯ

i3 „,13

RNii» л э, ;:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3946869/24-27 (22) 28.08.85 (46) 07.03.88. Бюл. Np 9 (71) Саранское производственное объединение "Светотехника" (72) Ю.В. Иванов, А.П. Волков, Ю.В. Лямин и В.Н. Никушкин (53) 621.961(088.8) (56) Александрова А.Т. и др. Технологическое оборудование электровакуумного производства. — М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961, с.19-22, рис.1-23. (54) МАШИНА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВОМ

ДЛИННОМЕРНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится.. к обработке металлов давлением и м.б. использовано для разделения длинномерных металлических материалов. Цель изобретения — повьппение надежности. Машина содержит станину, электропривод, редуктор с двумя концами тихоходного вала, узел подачи обрабатываемого материала, распределительный вал с кулаками, трансформатор, две подвижные и две неподвижные зажимные губки.

По одной из каждой пары губок установлено на полой направляющей, в которой возвратно-поступательно движется шток, воспринимающий усилие от кулака через ролик, и передает зто усилие посредством пружины на губку.

После подачи материала в губки кулаки, воздействуя на штоки, зажимают их. Затем на участок материала, находящийся между подвижными и непо" движными губками, подается напряжение. Ток нагревает материал до пластичного состояния, подвижные губки отходят от неподвижных, тем самым отрывая отрезок от всего материала.

5 ил.

1379029

Изобретение относит=я к обработке металлов давлением и может быть использовано в любой отрасли промышленности для разделения длинномерных металлических материалов.

Цель изобретения — повышение надежности машины для разделения разрывом длинномерного металлического материала.

1Р

На фиг.! изображена машина для разделения разрывом длинномерного металлического материала, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.1, на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — циклограмма работы машины.

Машина для разделения разрывом материала содержит станину 1, на которой расположена плита 2. Под плитой

2 установлен электродвигатель 3„ приводящий в движение редуктор 4 посредством ремня 5. Тихоходный вал 6 редуктора 5 имеет два выходных конца.

На одном из концов вала 6 установле- 25 на коническая шестерня 7, находящаяся в зацеплении с конической шестерней

8 которая закреплена на распределиЭ тельном валу 9. На втором конце тихоходного вала 6 редуктора 5 установлен 30 кулак 10 с геометрическим замыканием.

Распределительный вал 9 установлен на плите 2 с помощью шарикоподшипниковых опор 11 и 12, На распределительном валу 9 установлены кулак 13 включения и выключения тока подor ðåIIë, кулачок 14 зажима неподвижных губок, кулачок 15 зажима подвижных губок и кулак 16 разрыва проволоки. В пазу кулака 10 17, установленный на качающемся рычаге 18 посредством оси 19. Качающийся рычаг

18 посредством шатуна 20 связан с передней кареткой 21 подачи проволоки

22. На плите 2 установлена стойка

23 с катушкой 24, на которой находится проволока 22. В кронштейне 25, который находится на плите 2, установлены параллельные направляющие 26.

На них установлена каретка 27 разры50 ва проволоки 22. На каретке 27 установлена жестко губка 28, электрически изолированная от каретки 27 посредством пластины 29. Вторая губка 30 установлена электрически изолировано

55 на направляющей 31, в которой находится пружина 32 и шток 33. Палец 34 не позволяет штоку 33 и направляющей

31 поворачиваться вокруг оси. На направляющей установлено опорное кольцо 35, в которое упирается пружина

36 возврата губки 30. На штоке 33 установлено запорное кольцо 37 и ролик 38, который контактирует с кулачком 15. Вокруг оси 39, установленной на каретке 27, качается рычаг 40 с выступом, на котором установлен рычаг 4 1. Неподвижные губки, установленные на кронштейне 25, имеют аналогичную конструкцию с той разницей, что не содержат запорного кольца и фиксирующего рычага. С кареткой 27 посредством пальца 42 соединен рычаг 43 разрыва проволоки, который качается на оси 43, закрепленной укосиной 44. Голик 45 контактирует с кулаком 16.

Машина работает следующим образом.

Движение от электродвигателя 3 через ремень 5 передается на редуктор

4. С последнего через конические шестерни 7 и 8 движение передается на распределительный вал 9. С конца тихоходного вала 6 редуктора 4 движение передается через кулак 10 на качающийся рычаг 18 и шатун 20 на каретку 21 подачи проволоки 22. Как только паз кулака 10 начнет удалять ролик 17 от центра вращения кулака, качающийся рычаг 18 начнет отклонять ся вправо, воздействуя на шатун 20, который начнет двигать каретку 21, разматывая проволоку 22 с катушкой

24, подавая ее в зазор между губками

28 и 30 и неподвижными губками 46 и 47, которые в этот момент времени остаются раскрытыми (циклограмма рабаты). Когда ролик 17 выйдет на больший радиус кулака 10, начинается выстой каретки 21 подачи проволоки

22, в этот момент кулачки 14 и 15, воздействуя на ролики 38 и 48, закрывают губки 28 и 30, 46 и 47. Таким образом проволока 22 оказывается зажатой между губками. Как только ролик 38 подвижных губок 28 и 30, выйдет на максимальный радиус кулачка 15, рычаг 40 выступом зацепится за запорное кольцо 37 и тем самым зафиксирует губки 28 и 30. После этого ролик 17 попадает на нисходящий участок кулака 10 и начинается отвод каретки 21. 1!роволока удерживается зажатыми губками 46 и 47, поэтому подающий узел проскальзывает по проволоке 22, подготавливая для подачи ее следующий участок. Тем вре1379()29 менем ролик 38 попадает в вырез а на кулачке 15 и после этого кулак

13 включает выключатель тока нагрева проволоки 22, заключенной между подвижными губками 28 и 30 и неподвижными губками 46 и 47, к которым под— водится напряжение от понижающего трансформатора. После разогрева до температуры размягчения металла нагрев выключается и в тот же момент кулак 16, воздействуя на ролик 45, посредством рычага 43 отводит каретку 27 с подвижными губками 28 и 30, тем самым производя разрыв проволоки 22. Через промежуток времени кулачок 15 снова входит в контакт с роликом 38, а штифт 49, установленный на торце кулачка 15, воздействуя на рычаг 41, выводит иэ зацепления рычаг

40. После этого открываются подвиж— ные и неподвижные губки машины, каретка 27 возвращается, цикл: работы повторяется.

25 формула изобретения

Машина для разделения разрывом длинномерного металлического материала, содержащая станину, подвижную и неподвижную каретки, каждая из которых несет пару зажимнык губок, одна из которых в каждой паре смонтирована в направляющих с возможностью переме— щения и выполнена приводной, распределительный вал, привода перемещения подвижных губок, каждый из которых выполнен в виде кулачка и ролика, . установленного с возможностью взаимодействия с кулачком и связанного посредством промежуточного элемента с соответствующей губкой, а также средство нагрева материала в зоне разделения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, пара губок подвижной каретки снабжена механизмом фиксации в сомкнутом положении, выполненным в виде шарнирно смонтированного на каретке рычага с выступом и средства его поворота в виде штифта, закрепленного на торцовой поверхности кулачка, направляющая каждой подвижной губки выполнена с глухим отверстием, а промежуточный элемент подвижной губки в каждой паре выполнен в виде штока, установленного в отверстии соответствующей направляющей и подпружиненного относительно его дна, и жестко смонтированного на нем кольца, при этом выступ на рычаге расположен с возможностью взаимодействия с кольцом штока.

1379029

1379029

1379029 д N 40 È N

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Н. Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор О. Кравцова

Заказ 927/12 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ЙмиРФЙЮ мЭ мм ю уВг л)упл

Амююю

wgpt4r

)фюзи

bh%t. фыр ., миииФ лЯВ6Г

4eer

43маг мии

le ФфФЖ у

ФфЬГ фк@мж

w m av ã àáæá аВга миВ хЮ - тв ра рослределителюаы

qm5 Aber