Способ дуговой зачистки металла

Способ дуговой зачистки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI) 4 В 23 К 9/08 31/10

ВСЕСОЮЗНАЯ

13,". „13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3921039/25-27 (22) 29.05.85 (46) 07.03.88. Бюл. Ф 9 (72) Д.H.Шапотин, И.И.Басалаев, А.С.Шинкаренко, А.В.Расторгуев и В.Э.Готфрид (53) 621.791.75(088.8) (56) Шуралев И.В. и др. Отделка проката. — М.: Иеталлургиздат, 1963, с. 109, Васильев H.H. Газоэлектрическая резка металлов. — М.: Машгиз, 1963, 24.

Цатент США М 3352997, кл. 219 †1, 14.11.67. (54) OIIOCOH ДУГОВОЙ ЗАЧИСТКИ ИЕТАЦЛА (») Изобретение относится к металлургии, точнее — к зачистке поверхностных дефектов прокатных заготовок

„„SU„„1379035 A 1 в адъюстажных отделениях металлургических заводов. Цель изобретения повышение производительности и качества зачистки. В способе дуговой зачистки металла на дугу воздействуют неоднородным управляющим магнитным полем с радиальной и продольной составляющими. Соотношение величин модулей градиентов индукции радиальной и продольной составляющих магнитного поля устанавливают в пределах 100-200: 10-27. В результате воздействия на дугу неоднородного магнитного поля дуга горит устойчиво, обеспечивается равномерное расплавление поверхности обрабатываемой детали, следствием чего является повышение качества зачистки. 2 ил., 1 табл.

1379035

Изобретение относится к металлургии, а именно к зачистке поверхностных дефектов прокатных заготовок в ад ыостажных отделе ниях металлур ги- 5 ческих заводов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества за шстки.

1!а фиг. 1 показана схема односторонней зачистки заготовки; на фиг.2 — 10 схема двусторонней зачистки заготовки.

Способ состоит в том, что дугой, на которую воздействуют управляющим магнитным полем, выплавляют дефекты, 15 а расплавленный металла выдувают, например, сжатым воздухом. В качестве управляющего магнитного поля используют неоднородное магнитное поле с радиальной и продольной составляющи- 20 ми, соотношение величин модулей градиентов индукции которых устанавливают в пределах 100-200:10-27.

11ри соотношении модулей градиентов менее или более соотношения 100"00:10-27 наблюдается образование неустойчивой электрической дуги, следствием чего является неравномерное проплавление поверхности защищаемого металла, т,е. получается некачественная зачистка, производительность которой снижается.

При воздействии на электрическую дугу неоднородным магнитным полем, инцукция которого плавно возрастает от поверхности защищаемой заготовки к электроду, свобод«b!e электроны дуги закручиваются, при этом перпендикулярная составляющая скорости Ч„ возрастает, а параллельная состав- 40 ляющая скорости Ч„ уменьшается. В результате происходит отражение потока свободных электронов от магнитного

"зеркала" неоднородного поля, что дает улучшение качества зачистки за 45 счет равномерного расплавления поверхности металла, формирование устойчивой дуги по форме электрода.

Зачистку металла осуществляют следующим образом.

Обрабатываемое изделие 1 пропускают с определенной скоростью через радиальное магнитное поле с индукцией

В образованное северными полюсами р 7 соленоидов 2 и 3. В промежутке между соленоидами создают продольное магнитное поле с индукцией В„, образованное южным полюсом соленоида 4. Силовые магнитные линии продольного магнитного поля направлены параллельно электроду 5. В результате взаимодействия радиального и продольного магнитных полей образуется неоднородное магнитное поле, индукция которого плавно возрастает от поверхности защищаемой заготовки 1 к электроду 5

В„ „, а так как магнитный момент

Лармовского кружка M постоянный, то при приближении свободных электронов дуги, на которые действуют силы Лоренца, закручивая их с циклотронными частотами еВ

Я =-тС где у — циклотронная частота; е — заряд электрона;

 — индукция;

m — масса электрона;

С вЂ” скорость света, по Лармовским спиралям с радиусом

P =-- (2)

V где — радиус Лармовской спирали;

V, — перпендикулярная составляющая скорости;

Q — циклотронная частота, к сильному магнитному полю электрода перпендикулярная составляющая скорости V движения свободных электронов возрастает, а параллельная составляющая скорости V, уменьшается (в пределе стремится к "0"). В результате происходит отражение потока свободных электронов дуги от магнитного

"зеркала" неоднородного поля. Такой эффект получается при подводе источника питания к зачищаемому изделию 1 за соленоидом по ходу движения заготовки, а +" источника питания на электрод 5 при соотношении модулей градиентов индукции радиального и продольного магнитных полей, поддерживаемых в пределах 100-200:

:10-27. В результате э ого дуга становится устойчивой и деформированной по форме электрода.

Пример 1, Зачистку заготовки сечением 80х80 мм производят неплавящимся электродом прямоугольной формы сечением 20х90 мм. В качестве источника питания электрической дуги используется сварочный выпрямитель.

Катушки прямоугольного сечения, внутри которых проходит заготовка, установлены друг от друга на расстоянии

500 мм, а катушка 4 (фиг. 1) установлена между ними перпендикулярна на

1379035 расстояние 280 мм от оси заготовки.

Электромагниты эапитаны от стандартных выпрямителей таким образом, что магнитные поля, образованные катушками 2 и 3, направлены северными полюсами встречно, а катушка 4 — южным полюсом к ним. Перед зачисткой пропускают ток через электромагнитные катушки 2 — 4. В продольном магнитном поле катушки 2 — 4. В ггродольном магнитном поле катушки 4 расположен электрод 5. Затем включают источник питания и подводят электрод к зачищаемой заготовке до зажигания между ними дуги напряжением 60 В и током дуги 1500 А, на которую воздействуют неоднородным магнитным полем, полученным наложением магнитных полей: радиального, созданного северными полюса- 20 ми катушек 2 и 3 с модулем градиента индукции 100 мТл, и продольного, образованного южным полюсом катушки с модулем градиента индукции 10 мТл.

При этом поверхность заготовки рав- 25 номерно прогревается, расплавляется, зачищается на глубину 1,5 мм и автоматически перемещается со скоростью

0,03 м/с на "токоподвод . Производительность зачистки достигает 3 т/ч.

Качество зачищаемой поверхности удовлетворяет требованиям ГОСТа.

П р м е р 2. Зачистку заготовки производят того же сечения тем же электродом, что в примере 1, тот же

35 источник питания, катушки, электромагниты и выпрямители, их установка, соединение и питание. Через катушки пропускают ток при скорости движения заготовки 0,06 м/с, Напряжение на ду- 40 ге, возникающее между электродом и защищаемой заготовкой, достигает

65 В и ток дуги 2200 А, а модуль градиента индукции налагаемых магнитных полей: радиального выдерживают рав- 45 ной 150 мТл, а продольного 15 мТл.

При этом глубина зачистки достигла

3 мм, а производительность зачистки

6 т/ч ° Качество зачищаемой поверхности удовлетворяет требованиям ГОСТа.

Пример 3. Условия проведения и оборудование для зачистки заготовки те же, что и в примере 1. Скорость перемещения заготовки до О, 1 м/с напряжение на дуге, возникающее между электродом и зачищаемой заготов55 кой, до 70 В и ток дуги до 2800 А.

Величину модуля градиента индукции налагаемых магнитных полей: радиального выдерживают равной 200 мТл, а продольного 27 мТл, при этом глубина зачистки достигала 5 мм, а производительность зачистки 10 т/ч. Качество поверхности удовлетворяет требованиям

1 ОСТа.

П р е р 4, Условия проведения способа и оборудование для зачистки заготовки те же, что и в примере 1.

Скорость перемещения заготовки 0,03 м/с и напряжение на дуге, возникающее между электродом и зачищаемой заготов кой, 60 В и ток дуги 1500 А, на которую воздействуют неоднородным магнитным полем, полученным наложением магнитных полей: радггального с модулем градиента индукции 50 мТл и продольного с модулем градиента индукции

5 мТл. При этих параметрах электрическая дуга неустойчива и не формируется по форме электрода, следствием чего является неравноме -ное проплавление зачищаемого металла, т.е. получается некачественная зачистка и снижается производительность, кроме этого, мала глубина зачистки (около 1 мм), что недостаточно для устранения поверхностных дефектов, Качество зачистки поверхности не удовлетворяет требованиям. ГОСТа.

Пример 5. Условия проведения способа и оборудование для зачистки заготовки те же, что в примере t.

Скорость перемещения заготовки 0,1 м/с и напряжение на дуге, возникающее между электродом и зачищаемой заготовки, 70 В, ток дуги до 2800 А. Величина модуля градиента индукции налагаемых магнитных полей: радиального

250 мТл, продольного 35 мТл. Происходит сильное сжатие дуги и нарушение ее формирования по форме электрода.

Следствием этого является образование "кратера у основания дуги на поверхности зачищаемой заготовки, что отрицательно сказывается на качестве зачистки. Показатели качества заготовок по известному и предлагаемому способам сведены в таблицу.

Как видно иэ примеров 1 — 3 максимальная производительность способа и высокое качество зачистки поверхности заготовок получены при соотношении модулей градиентов индукции радиального и продольного магнитных полей в пределах 100-200:10-27.

Способ позволяет повысить производительность процесса и качество

1379035 зачистки без образования кратеров и заплесков с равномерным проплавлением и съемом заданной толщины слоя.

Формула изобретения

Способ дуговой зачистки металла, при котором на дугу воздействуют управляющим магнитным полем, о т л и- 10

Предлагаемый способ по примеру

Производительность, т/ч

1,25

2,9

Глубина зачистки, мм

1,5

Качество поверхности по требованиям ГОСТа

Не удов- Удовлетлетворяет воряет (образуется кратер) Удовлетворяет

Удовлетворяет проплавление металла, мала глубина зачис тки

Показатели Известный зачистки способ ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества зачистки, управляющее магнитное поле генерирует неоднородным с радиальной и продольной составляющими, а соотношение величин модулей градиентов индукции радиальной и продольной составляющих магнитного поля устанавливают в пределах 100-200:10-27.

Не удов- Не удовлетворяет.летворяет

Наблюда- Глубина ется не- кратера равно- около мерное 10 мм

Составитель Г.Квартальнова

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Заказ 929/13 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4