Смесь для изготовления литейных форм

Смесь для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, предназначенных для изготовления литейных форм методом прессования под высоким давлением при получении отливок из медных сплавов. Цель изобретения - повышение теплопроводности и текучести смеси, которая достигается за счет того, что она содержит отвальный шлак медеплавильного производства при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%; отработанная смесь 74-85; кварцевьй песок 5-6; глиносодержащий материал 4-5; отвальный шлак медеплавильного производства 2-10; вода 4-5. Отвальный шлак позволяет повышать теплопроводность смеси, благодаря чему улучшаются механические свойства отливок , и текучесть смеси, оказывающие влияние на повышение ее формуемости. Увеличение теплопроводности смеси способствует повышению плотности прессованной формы, что обеспечивает получение отливок повышенной чистоты поверхности (.20-40 мкм) . 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 22 С 1 00

И, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4070561/31-02 (22) 26.05.86 (46) 07.03.88. Бюл. У 9 (71) Ереванский политехнический институт им. К.Маркса и Московский вечерний металлургический институт (72) В.М.Чурсин, А.Н.Киракосян и Л.Н.Саркисян (53) 621.742.4(088.8) (56) Гиршович М.Г. Справочник по чугунному литью. — Л.: Машиностроение, 1978, с. 397.

Курдюмов А.В. и др. Литейное производство цветных и редких металлов.

Металлургия, 1982, с. 315. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, предназначенных для изготовления литейных форм методом прессования под высоким давлением при получении отливок иэ медных сплавов.

Цель изобретения — повышение теплопроводности и текучести смеси, которая достигается за счет того, что она содержит отвальный шлак медеплавильного производства при следующем соотношении компонентов смеси, мас.7.: отработанная смесь 74-85; кварцевый песок 5-6; глиносодержащий материал

4-5; отвальный шлак медеплавильного производства 2-10; вода 4-5. Отвальный шлак позволяет повышать теплопроводность смеси, благодаря чему улучшаются механические свойства отливок, и текучесть смеси, оказывающие влияние на повышение ее формуемости. Увеличение теплопроводности смеси способствует повышению плотности прессованной формы, что обеспечивает получение отливок повышенной чистоты поверхности (К =20-40 мкм).

3 табл.

1379068

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, предназначенных для иэготонления литейных форм методом прессования под высоким давлением при получении отливок из медных сплавов.

Цель изобретения — повышение теплопроводности и текучести смеси.

Смесь содержит в качестве основы отработанную смесь. Кварцевый песок добавляют для улучшения газопроницаемости, глину и воду — для придания прочности литейным формам.

Отвальный .шлак является отходом медеплавильных заводов °

Химический состав шлака Алавердского ГИК приведен в табл. 1.

Введение в формовочную смесь отвального шлака повышает ее теплопроводность, способствуя улучшению механических свойств отливок, и увеличивает текучесть смеси (табл, 2), что способствует повышению формуемости.

При этом значительно повышается плотность прессованной формы, обеспечивающей получение отливок повышенной чистоты поверхностей.

Составы и свойстна смесей приведены в табл. 2.

Иэ смесей (по табл. 2) методом прессования при давлении 7,5 МПа получают литейную форму, имеющую прочность на сжатие в сыром состоянии в среднем 50-70 КПа и высокую текучесть от 56 до 687.

Высокие значения текучести предлагаемой смеси обусловлены сфероидальной формой частиц отвального шлака, а также "смаэывающей" способностью находящихся в нем серы и сернистых соединений. Повьпаенная теплопроводность предлагаемой смеси 0.320,37 ° 10 Вт/(м-К) (способствующая

-4 получению отливок с мелкозернистой структурой, а следовательно, и высокими твердостью, плотностью и прочностью) обусловлена наличием в шлаке высокотеплопроводных оксидов меди и железа, являющихся основными компонентами единой смеси. Высокие значения газопроницаемости литейных форм, изготовленных из смеси, также обуслонлены сфероидальной формой частиц и зерновым составом шлака. Повьппенная прочность форм достигается за счет

5 лучшей формуемости смеси (при прессовании), также обусловленной свойствами ° формы заливают в сыром состоянии. Жидкую бронзу заливают при 10401120 С. Отливки остывают в формах до

150-200 С, далее на воздухе. Из полученных отливок изготавливают испытательные образцы и стандартными методами определяют их механические свойства. Результаты испытаний принедены

15 и табл. 3.

Из приведенных данных (табл.2 и 3) видно, что добавление в формовочную смесь 2-10 мас.l отвального шлака формула и з о б р е т е н и я

Смесь для изготовления литейных

35 форм преимущественно методом прессования, включающая отработанную смесь, кварцевый песок, глиносодержащий материал и воду, о т л и ч а ю—

40 щ а я с я тем, что, с целью повышения ее теплопроводности и текучести, смесь дополнительно содержит отвальный шлак медеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Отработанная смесь 74-85

Кварцевый песок 5-6

Глиносодержащий материал 4-5

Отвальный шлак медеплавильного производства

Вода

2-10

4-5 медеплавильного производства поэволя20 ет получить бронзовые отливки с повышенными механическими свойствами и высокой чистоты поверхности.

Реализация изобретения позволит получать отливки с понышенными меха25 ническими свойствами, обуслонленными более мелкозернистой структурой из-за увеличения теплопроводности смеси.

Кроме того, отливки характеризуются высокой плотностью и точностью размеров, что приводит к сокращению затрат на механическую обработку.

1379068

Т а б л и ц а 1

Состав, мас. %, отвальных шлаков

SiO

Прочие

СаО

Си

А1 203

FeO

6-8

1,3-3,5 0,75-0,95 0,7-1,5

46-48

6-8

33-36

Т а б и н ц а 2

Текучесть и

Г,Н.Орлову, аяопронпцят" ость сырого

0pasue, еп.

Ilpnuaocrb a* скатит в сыСопераанне нас.Х, компонентов

Сос тав кпарцевып)Ганна песок

Ьода

Отпапьнып алак ром состояннн, кНа трабоанная

Стоахое

То не

0,)2

56

1 85

O,Э5

65

2 78 я

0,37

) 74

Таблица 3

Свойства отливок

Состав

6, МНа О, % НВ, ИПа R, мкм

620

4,0

190

650

3,9

215

680

3,8

250

Составитель И.Куницкая

Редактор H.Ëàçàðåíêî Техред JI,Oëèéíb)K Корректор А.Ильин

Тираж 740

Заказ 931/14 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.у)кгород, ул.Проектная, 4

4 2

5 7

5 10

4 50

5 62

5 70

a, Теплопровопность по станнонарноуяу иетолу на аппарате доктора Соха, 10 Ь.(X) 20-40

20-40

20-40

Состоянне стенок полостн лнтепноп форны