Грузонесущий орган пластинчатого конвейера

Грузонесущий орган пластинчатого конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И:к)бретение относится к подт.емнотрансиортному оборудованию. Цель изобретения повышение надежности конструкции и снижение трудоемкости изготовления. Грузонесущий орган включает тяговую цень (Ц) с наружными I и внутренними 2 звеньями в виде боковых пластин (Г) с криволинейной поверхностью и роликами. На Ц закреплены грузонесушие П 4 посредством вырезанных и отогнутых из материала П 4 фиксаторов 5 и лапок 6 с криволинейными участками. Фиксаторы 5 выполнены в виде двух пар расположенных по обе стороны от продольной оси пластинчатого конвейера упоров (У) 8. Расстояние между парами У 8 равно расстоянию между боковыми П звеньев Ц. При этом лапки 6 размещены между каждой парой У 8. При сборке грузонесущего органа вначале собирают тяговую Ц. Затем на Ц устанавливают П 4, при этом У 8 устанавливают на криволинейную поверхность боковых П звеньев I и 2. Затем лапки 6 догибают до положения, перпендикулярного плоскости П 4. При этом криволинейные участки лапок 6 заходят под звенья 1 или 2 Ц. 10 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1379192 А 1 гя) 4 B 65 G 17 06

13 „"",„ .. ." .;;, 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

garAHA VKA

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 41:32006j27-03 (22) 12.06.86 (46) 07.03.88. Бюл. № 9 (75) И. Р. Краковский и Р. F.. Векслер (53) 621.867.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1049372, кл. В 65 G 17/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1046165, кл. B 65 G 17/06, 1982. (54) ГРУЗОНЕСУ1ЦИЙ ОРГАН !1!АСТИН {АТОГО КОНВЕЙЕРА (57) И зоб!)стени оТНос> ТсН к ttn.j,cwsoтранспортному оборудованию. Це.rib изобретения повышение надежности конструкции и снижение трудоемкости и:и отовления.

Г рузонесущий орган включает тяговуK) цепь (LI) с наружными 1 и внутренними 2 звеньями в виде боковых пластин (Гl) с криволинейной поверхностью и роликами. На Ц закреплены грузонесущие П 4 посредством вырезанных и отогнутых из материала П 4 фиксаторов 5 и лапок 6 с криволинейными участками. Фиксаторы 5 выполнены в виде двух пар расположенных по обе стороны от продольной оси пластинчатого конвейера упоров (У) 8. Расстояние между парами

У 8 равно расстоянию между боковыми Г1 звеньев Ц. При этом лапки 6 размещены между каждой парой У 8. При сборке грузонесущего органа вначале собирают тяговую

Ц. Затем íà Ц устанавливают Il 4, при этом

У 8 устанавливают на криволинейную поверхность боковых Г! звеньев 1 и 2. Затем лапки 6 догибают до положения, перпендикулярного плоскости П 4. При этом криволинейные участки лапок 6 заходят под э звенья 1 или 2 Ц. 10 ил.

1379192

E1. lo6pE т(H HE «тн Ос H1 E H h I(o,>T f>E. >1 Ho-1 E) d floпортному Обору,>(ованик), в частности к нластинчатым конвейерам. ! тел(К> изобретения является повышение надежи<>с(и конс(рукции и сни кение трудоЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

1lа фи(. и >Ображен грузонесуший орган Ilластинчатого конвейера, первый вариант, общий вид; на фи(2 то же, вид

oBEðxó; на фиг. 3 — то же, второй вариант, общий BHд; на фиг. 4 то же, вид сверху; на фиг. 5 разрез Л А на фиг. 1; на фиг. 6 грузонесущий Орган, третий вариант, общий вид; на фиг. 7 то же, вид сверху; на фиг. 8 пластина, вид сверху; на фиг. 9 и 10 — грузонесу ший орган, четвертый BdpHdHT, общий вид.

Грузонесущий орган пластинчатого KoflBE éåðà вклк>чает тяговуK) цепь с наружными 1 и внутренними 2 звеньями в виде боковых пластин и роликами 3.

Грузонесущее полотно конвейера образовано пластинами 4, которые закреплены на цепи с помощью вырезанных и отогнутых из материала пластины 4 фиксаторов 5 и лапок 6 с криволинейными участками 7. Фиксатором 5 ориентируют IlëàñTHI(ó 4 относительно звеньев цепи, лапки 6 своими криволинейными участками 7 предотвращают выпадение пластин 4 из цепи. Пластина 4 изготавливается из листового или полосового мат< риалfl (птамповкой, н результате КНТорой фиксаторы 5 вырезаютсH из центр;(.ll>(ой ча TH ((ластины 4 (фиг. 8) либо боhoBblx частей пластины 4 (фиг. 4) и Отги6(i K)1 си и(р l(E н, (ику.(яр но плоскости II. I B<. тин ы

4, а .IflllKH 6 (кривО.IHH(>йными x IBE 1ками 7 Bl>lpE. за(огся и> Ила< тины 4 и ОтгHABK)Tся оТ плоск<>сти (l.ldoòHHû на уl o.>l, меньший

80".

Фиксаторы 5 выполняются в виде пары прямых xllopoB 8 (фиг. 1 и !0) либо имею1I(Hx скосы 9 (фиг. 3, 6 и 9), взаимодейсгвук>щих с 6оковой криволинейной поверхностьк) 10 нг(((ст ин зн(ньсв 1 и 2. Упоры 8 могут Bf>llloлняться ра <личной конструкции, >Чоже г 6ыть установлено !(Bd упора 8 на

Одной сторо(ц Отн<н ительно I(p(>;(o.füíoé Оси конвейера, л(О кет быть установлено три или ч«тыр< >,(ц>ра с О6 Hx сторон конвейера (пре.(почтительный вариант) . Меж,(у л;(ждой п,<рой упоров (фиг 8, 10) расl

<<

<<<

<<<

<

<