Состав для обработки стеклянного волокна

Состав для обработки стеклянного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления стеклянного волокна , в частности к обработке его поверхности составами для дальнейшей переработки. Изобретение направлено на повышение прочности к истиранию в петле. Состав для обработки стеклянного волокна содержит следующие компоненты, нас.%: препарат № 17 0,45-0,55; поливиниловый спирт 0,75-0,85; гидрогенизированное растительное масло 2,6-3,0; окись апкилдиметиламина 0,45-0,55; твин-80 0,3-0,32; вода остальное. Истирание в петле, циклы 6086-8750. 1 табл.

СОЮЗ СОжтсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„ (594 С 03 С 25 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4109727/29-33 (22) 09.09.86 (46) 07.03. 88. Бюл..У 9 (72) А. И. Шеянова, А. К. Звездина, Н.Я. Войцехович и В.А. Савин (53) 666. 198.2 1 1 (088. 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

NI 1065366, кл. С 03 С 25/02, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА . (57) Изобретение относится к технологии изготовления стеклянного волокна, в частности к обработке его поверхности составами для дальнейшей переработки. Изобретение направлено на повышение прочности к истиранию в петле. Состав для обработки стеклянного волокна содержит следукщие компоненты, мас.7.: препарат

11 17 0,45-0,55; поливиниловый спирт

0,75-0,85; гидрогенизированное растительное масло 2,6-3,0; окись алкилдиметиламина 0,45-0,55; твин-80

0,3"0,32; вода остальное. Истнрание в петле, циклы 6086-8750. 1 табл.

) 379262

Изобретение относится к технологии изготовления стеклянного волокна, в частности к обработке его поверхности составами для дальнейшей переработки.

Целью изобретения является повышение прочности к истиранию в петле.

Пример 1. 150 r препарата

Ф 17 растворяют в 10 л дистиллироо ванной воды (при температуре !8-20 С) .

Затем в реакционную емкость при постоянном перемешивании загружают

240 r ПВС 5/9 и включают обогрев.

Отдельно готовят эмульсию. Для этого расплавляют 840 г саломаса при о

60 С, затем при перемешивании вливают твин-80 и 3-4 л горячей дистиллированной воды. Перемешивание продолжают в течение 15 мин.

Когда температура в реакционной о емкости достигнет 60 С, обогрев отключают и приливают 150 r окиси амина, растворенной в 750 мл воды.

Затем сюда же приливают приготовленную эмульсию. Объем смеси доводят теплой дистиллированной водой до

30 л. Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.Х:

Пленкообраэующее препарат Ф 17 0,5

Вторичное пленкообраэующее — ПВС 5/9 0,8

Иягчитель (окись алкилдиметиламина) 0,5

Гидрогенизированное растительное масло (саломас) 2,8

Эмульгатор — твин-80 0,31

Вода До 100

Пример 2. Состав готовится аналогично примеру при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Препарат У 17 0,45

ПВС 5/9 0,75

Мягчитель (окнсь алкилдиметиламина) 0,45

Гидрогенизированное растительное масло (саломас) 2,6

Эмульгатор — твин-80 0,3

Вода

До 100

Пример Истнрание в петле, циклы

Технологичность

Известный 4990

Усложнена технология получения крахмалопродукта

Содержит большое количество пище30 вого сырья

Предлагаемый

35 1 8750

2 6086

3 7234

Технология получения пленкообраэующего и приготовления эамаслнвателя проста.

Пищевое сырье не

40 используется.

Повышаются физико-механические показатели стеклонити

Иэ таблицы видно, что эамаслнватель, приготовленный по предлагаемому

50 изобретению, позволяет увеличить число циклов истирания в петле в 1,5 раза (пример I 3), что приводит к улучнению технологических свойств нити ,при ее переработке.

Преимуществом предлагаемого состава по сравнению с известным является то, что он не содержит пищевого сырья н дефицитных компонентов. Технология получения состава не сложна, Пример 3. Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Препарат У 17 0,55

ПВС 5/9 0,85

Мя гчитель (окись алкилдиметиламина) 0,55

Гидрогениэированное растительное масло (саломас) 3,0

Эмульгатор — твин-80 0,32

Вода До 100

Указанными составами обрабаты-!

О вают стеклянное волокно в процессе его выработки.

После сушки образцы стеклонити

1 подвергают исследованию.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний стеклонитей, обработанных предлагаемыми составамиф !

1379262

Ф о р м у л а и s о б р е т е н и я.

Составитель H. Ильиных

Texpeд М.Дидык Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Гунько

Заказ 938/24 Тирак 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 подогрева выше 60 С не требуется. о

Кроме того, повышается качество стеклокити, улучшаются технологические свойства нити.

Состав для обработки стеклянного волокна, содержащий пленкообраэующее вещество, поливиниловый спирт, гидрогенизированное растительное масло, мягчитель, эмульгатор твин-80 и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности к истиранию в петле, он содерзит в качестве пленкообразующего вещества препарат В 17, представляющий собой смесь натриевой соли стиромаля с алкилфосфатом. и синтанолом, в качестве мягчителя — окись алкилдиметиламииа при следующем содержании компонентов, мас.Ж:

Препарат В 17 0,45-0,55

Поливиниловый спирт 0,75-0,85

Гидрогенизнрованное растительное масло 2,6-3,0

Окись алкнлдиметнламина 0,45-0,55

Твин-80 0,3-0,32

Вода Остальное