Керамическая масса для изготовления пористых форм

Керамическая масса для изготовления пористых форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к фарфоровой промышленности и может быть использовано для изготовления пористых форм. Изобретение позволяет повысить производительность труда за счет повышения водопоглощения форм при сохранении их механической прочности . Формы изготавливают из керамической массы, содержащей, мас.%: пирогенный кремнезем 85,0-99,5; технический адипинат натрия 0,5-15. Водопоглощение 38,5-40 %, предел прочности при сжатии 41,2-51,1 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 35 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫСТВУ г (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4051498/31-33 (22) 07,04.86 (46) 07.03.88. Бюл. У 9 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.Е.Шило, В.А.Свидерский, Е.А,Пащенко, И.И.Чирикалов и А.И.Сидоренко (53) 666.763.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 715548, кл. С 04 В 35/14, 1977. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ

„.SU„„1379287 А1 (57) Изобретение относится к фарфоровой промьппленности и может быть использовано для изготовления пористых форм. Изобретение позволяет повысить производительность труда за счет повышения водопоглощения форм при сохранении их механической прочности. Формы изготавливают из керамической массы, содержащей, мас.Х: пирогенный кремнезем 85,0-99,5; технический адипинат натрия 0,5-15. Водопоглощение 38,5-40 Х, предел прочности при сжатии 41,2-5 1,1 МПа.

2 табл, 1379287

Та блица 1

Состав

Соотношение пирогенного кремнезема и технического адипината натрия

Предел прочносВодопоглощение, 7

Предельно допустимая температура сушки форм, С ти при сжа;ии, Мпа

41,2

99,5: 0,5

90,0 : 10,0

85,0 ; 15,0

240

51,1

340

50,8

38,5

220

4 (известный) 40,9

11,8

Изобретение относится к фарфоровой промышленности, в частности к составам масс для изготовления пористых форм.

Целью изобретения является повы5 шение производительности труда за счет повышения водопоглощения при сохранении механической прочности, Формы изготавливают следующим образом.

Пирогенный кремнезем, полученный методом испарения-конденсации,смешивают с техническим адипинатом натрия (10 мас.7). Прессование осуществляют в металлической форме при давлении 30 МПа, обжиг — в муфельной печи при 800 С с выдержкой в течение 1 ч.

Полученная пористая форма имеет водопоглощение 407.. Преобладание пор размером 0 05 — 0 15 мкм обеспечивает величину капиллярного давления всасывания до 10 MIIa, что позволяет повысить качество шликерных отливок по 25 сравнению с полученными в гипсовых формах за счет снижения влажности отливок на 3-57. Пористые формы, изготовленные из предлагаемой массы при указанном соотношении компонен- 30 тов (90 мас.7 пирогенного кремнезема, полученного методом испарения-конденсации, 10 мас,7. технического ади пината натрия), выдерживают 1000 циклов сушки при 340 С.

Предельно допустимую температуру сушки определяют следующим образом.

Формы, пропитанные водой, помещают в сушильный шкаф, нагретый до соответствующей температуры. При подъеме температуры выше определенного предела наступает разрушение формы (составы 1 — 3 — иэ-эа слишком интенсивного парообраэования в порах, известный состав — из-эа дегидратации гипса), В качестве допустимой выбирают температуру на 10 С ниже той, при которой наступает разрушение.

Составы масс и свойства получаемых форм приведены в табл.1, свойства получаемых отливок — в табл,2.

Формула и э обретения

Керамическая масса для изготовления пористых форм, включающая аморфный кремнезем и натрийсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда эа счет повышения водопоглощения при сохранении механической прочности, она в качестве аморфного кремнезема содержит пирогенный, а в качестве натрийсодержащей добавки — технический адипинат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Пирогенный кремнезем 85,0-99,5

Технический адипинат натрия О, 5-15, О

1379287

Т а блица 2

Предел прочности отливВлажность отливки, Х

Состав ки при сжатии, МПа

4,3

7,7

7,6

3,8

8,0

4 (известный) 14,0

0 8

Составитель P.Ìàëüêîâà

Техред, М.Моргентал Корректор C.Шекмар

Редактор И.Николайчук

Заказ 940/25 Тирам 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ултород, ул. Проектная, 4