Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение в промышленности строительных материалов. Позволяет повысить степень пластификации бетонных смесей на высокоалюминатных цементах. Предварительно путем совместного помола 3-10% цемента с 10- 30% водного раствора добавки суперпластификатора готовят пластифицирующую цементную затравку, 20-50% которой перемешивают с оставшимся цементом и заполнителями, после чего полученную смесь затворяют водой и 10-40% раствора добавки, вьщерживают в течение 1-3 мин и вводят последовательно оставшиеся количества цементной затравки и раствора добавки. Расплыв конуса получаемой мелкозернистой бетонной смеси составляет 190- 195- мм. 3 табл. (Л со со ОЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4109430/31-33 (22) 12.06.86 (46) 07.03.88. Бюл. Ф 9 (7 1) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.П.Меркин, В.В.Кореневский, А.Л.Томашпольский, К.К.Покровский, В,В.Афанасьев и В.Г.Заручейский (53) 666.973(088.8) (56) Применение суперпластификаторов в бетоне: Обзорная информация.

Сер. 7 "Строительные материалы и изделия", вып. 2. — М.: ВНИИИС, 1982, .с. 18.

Шипулин А.А. Влияние способа введения суперпластификатора на свойства бетонных смесей и бетонов. - 7eзисы докладов Всесоюзной конференции нПовышение качества и эффективности изготовления бетонных и железобетонных конструкций эа счет химических добавок". — М., 1981, с. 205-206.

ÄÄSUÄÄ 1379293 Д1

<д11 4 С 04 В 40/00 28 06 24/00 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение в промышленности строительных материалов. Позволяет повысить степень пластификации бетонных смесей на высокоалюминатных цементах. Предварительно путем совместного помола 3-107 цемента с 10307. водного раствора добавки суперпластификатора готовят пластифицирующую цементную затравку, 20-507 которой перемешивают с оставшимся цементом и заполнителями, после чего полученную смесь затворяют водой и

10-407 раствора добавки, выдерживают в течение 1-3 мин и вводят последовательно оставшиеся количества цементной затравки и раствора добавки.

Расплыв конуса получаемой мелкозернистой бетонной смеси составляет 190195-мм. 3 табл.

1379293

Изобретение относится к способам при! отовления бетонных смесей и может н а и ! ! p u M е ! с ! ! !. е! и р о мь! ш.! е. н H О с т и строительных материалов.

Целью изобретения является повышен!!е степени и!!астификации бетонных смесей на высокоалюминатных цементах.

Используют глиноэемистый цемент и высокоалн!минатный цемент "Талюм". 10

Химический и минералогический составы цементов приведены в табл. 1.

Используют мелкозернистый бетон состава цел!ент:песок = 1:3 (по массе) при водоцемент!!ол! отношении вода/цемент = 0,4.

В качестве побавок используют из-! естнья суперпластиф!!каторы: С-3 (,!!афтал!!нфорл!альдегидного типа) и ! !ФАС (меламинформальде гидного типа), 20

«ыэыв акт!!!ие в норм;у!.ных по содержанию Al,,(!.„ цементах сильное разжижаю-! цее дей< тви». Добавки используют в виде водных растворов 307-ной концентрации, вводимых в количестве 0,5 и 0.757. от массы цемента (по сухому веществу), П р !! л! е р 1. Готовят 307-ный !!одны!! раствор добавки суперпластификатора С-З, взятого иэ расчета 0,57 от массы цемента. (Гл!!!!оэел!исты!! цемент, взятый в количестве 37 от общей массы цемента, подвер!-ают совместнол1у помолу с раст- 35 вором добавки С-З, взятым в количестве 102 от общей массы добавки. При этом приготавливают пластифицирующую цементную затравку с водоцементным, тношением 0,05. Затем 207. указанной 40 затравки перемешивают с оставшимся цементом и заполнителями (1-й этап).

После этого по:!ученную смесь затворяют водой и раствором добавки, эятым в количестве 107. от общей мас- 45 сь! добавки (? и этап), и выдерживают

1 мин.

На 3-и этапе !!еремешивания в смесь вводят оставшееся количество (807) цементHîè.!àстифицирующей затравки, на 4-м этапе — оставшееся количество (807) раствора добавки.

Аналогичные примеры 2-5 осуществления предложенного способа приведены в табл. 2 (там же г!риведены примеры 6 и 7 с запредельными значениями параметров способа).

Оптимальная температура приготово ления бетонной смеси 10-20 С. При повьшьении температуры выше 20 С пластифицирующий эффект ослабляется.

Пластифицирующий эффект определяют на встряхивающем столике. Результаты определений приведены в табл. 3.

Затем изготав.!!ивают по 9 образцов-. балочек размером 40х40х160 мм для каждого способа пластификации и для каждого варианта. Уплотнение растворов производят на стандартном вибростоле. Твердение образцов раствора осуществляют в камере нормально-влажностного режима. Прочностные испытания производят в возрасте 3, 7 и

28 сут на изгиб. а затем половинки балочек испытывают на сжатие. Результаты прочностных испытаний показывают, что снижения R „.„,и R, во все сроки испытаний (3,, 7 и 28. сут) у составов, изготовленных по предлагаемому способу, не наблюдалось (по сравнению с известными способами).

В возрасте 28 сут прочностные показатели образцов-балочек превышают контрольные цифры для сравниваемых способов: R,,,на 8-107, R,„ „на

10-15 .

Абсолютные показатели прочности растворов, приготовленных по предла-! аемому способу (в частности, по примеру 4), в возрасте 28 сут: R — 8 3 HIIa. К, = 62 4 ГШа.

Как сЛедует из результатов сравнительных испытаний нескольких способов пластификации композиций на основе двух высокоалюминатных цементов, предлагаемый способ при использовании двух наиболее распространенных и эффективных типов добавок — суперпластификаторов нафталин- и меламинфор" мапьдегидного типа — дает увеличение пластифицирующего эффекта более чем н а 307..

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ приготовления бетонной смеси; включающий смешение цемента, заполнителей, воды и 307-ного водного раствора добавки суперпластификатора, который вводят в смесь по частям, отличающийся тем, что, с целью повышения степени пластификации бетонных смесей на высокоалюминатных цементах, предварительно путем совместного помола 3107 цемента с водным раствором добавки суперпластификатора в количест1379293 ве 10-30Х от массы добавки готовят пластифицирукицую цементную затравку, 20-50Х которой перемешивают с оставшимся цементом и заполнителями, после чего полученную смесь затворяют

Таблица 1

Содержание, мас. Х, в цементе

Компонент глиноземистом высокоалюминатном

Талюм

Химический состав

А1 0

77

СаО

SiO

0,5

0,5

Иинералогический состав

СаО А1 0 (СА)

5СаО 3A1 0э(С А )

СаО 2А1 0 э(СА,)

2СаО Al 0 Si0> (С А) 88

73 Таблица 2 честно добавк иной, на разны ах, Х ро

Количество затравки вводимой на разных этапах реализации способа, Х

Водоценеитное отнокеКоличест"

Принер олиество олеиенво добавки в телье этап ность нне затравки а в

3 этап.1 этап анке, от бней ассы деркки бетонной еменсмеси, мин!

80

10 0,05 20

15 0,10 30

20 0,12 40

2,0

30 эат равке, Х от общей массы добавки водой и 10-40Х раствора добавки, выдерживают в течение 1-3 мин и вводят последовательно оставшиеся количества цементной затравки и раствора добавки.

1379293

Продолжение табл.2

ПроДОЛйи»

Водоценентное отноее

Количество добавки, вводимой, на разных этапах, Х

Количество

КолиПример цемента в тельность ние затравки

4 этап

2 этап эат3 этап

1 этап эатценен" та

50

О,17

4О

50 о,го зо

50

0 25

12

0,04

Таблица 3

1 ! Плагтифицируюший эффект добавок С-3 и МФАС по расплыву конуса

| на встряхивающем столике, мм

Способ пластификаГлиноэемистый цемент

Высокоглиноэемистый цемент

Талюм цl1и

С-З, Е

Г1ФАС, 7.

С-3 Е

МФЛС, Х

0,5 0,75

0.75

0.5

0,75

0,5 0,75

Пяв еетный (введение раствора побавки по частям эа 3 ириема с интервачом

2,5 мин) !35 145

125

130 125

130

120

125

Предлагаемый по примеру!

200

190

180 190

180 195

185 200

200."05

18 195

180 95 равке, X от общей массы чесч во добавки в равке, Х от общей массы добавки

Количество затравки, вводимой на разных этапах реалиэации способа, Х выдераки бетонной смеси, мин

35 2,5

3О З

l0 35

85 0,5

1379293

Продолжение табл. 3

Пластифицирующий эффект добавок С-3 и МФАС по расплыву конуса на встряхивающем столике, мм

Способ пластификации

180 195 200

205

185

195

180 195

180 195

200

205

185

195

205

200

135 140 130

140

145

135 140

140

150

135

Составитель Н.Федорова

Техред M.Ìîðãåíòàï Корректор С.Шекмар

Редактор И.Николайчук

Тирам 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 940/25

Производственно -полиграфическое предприятие, r. Ушгород, ул. Проектная, 4

185 200

185 200

185 200

140 150

185 195

135 135

140 130