Способ получения покрытия на асбестоцементе

Способ получения покрытия на асбестоцементе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к отделочным строительным материалам на основе асбестоцемента и может быть использовано для получения изделий с декоративно-защитными покрытиями, предназначенных для внутренней и наружной облицовки, устройства кровель, экранов лоджий и балконов. Цель изобретения - уменьшение коробления и падения прочности асбестоцемента при изгибе. Асбестоцемент предварительно нагревают вместе с печью при скорости подъема температуры в ней 3 - 10 С/мин до 300-400 С и изотермически выдерживают в течение 1-2 ч, затем охлаждают и пропитывают жидким стеклом в течение 10-24 ч, после чего высушивают, наносят минеральную массу на основе с текловидных веществ и нагревают со скоростью подъема температуры в печи не более 3-10 С/мин до температуры остекловывания нанесенной минеральной массы. Прочность изделий на изгиб 22-25,5 №1а, прочность при нагревании 88-102% от начальной , коробление до 1 мм. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (292 (112 (51) 4 С 04 В 41 68

g f t Р ф; ) ) ff t- Я

1 2:. .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPbITVI4 (21) 3907721/29-33 (22) 10.06.85 (46) 07.03.88. Бюл. и 9 (7 1) Брестский инженерно-строительный институт (72) А.А.Зайцев и E.Ã.Èàñëoâñêèé (53) 666.29.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1188150, кл. С 04 В 41/70, 1982.

Авторское свидетельство СССР

И 759483, кл. С 04 В 41/70, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЧ ПОКРЪ|ТИЯ НА

АСБЕСТОЦЕ21ЕНТЕ (57) Изобретение относится к отделочным строительным материалам на основе асбестоцемента и может быть исполЬзовано для получения изделий с декоративно-защитными покрытиями, предназначенных для внутренней и наружной облицовки, устройства кровель, экранов лоджий и балконов. Цель изобретения — уменьшение коробления и падения прочности асбестоцемента при изгибе. Асбестоцемент предварительно нагревают вместе с печью при скорости подъема температуры в ней 3—

10 С/мин до 300-400 С и изотермически выдерживают в течение 1-2 ч, затем охлаждают и пропитывают жидким стеклом в течение 10-24 ч, после чего высушивают, наносят минеральную массу на основе стекловидных веществ и нагревают со скоростью подъема тема пературы в печи не более 3-10 С/мин до температуры остекловывания нанесенной минеральной массы. Прочность изделий на изгиб 22-25,5 2 Ша, прочность при нагревании 88-102Х от начальной, коробление до 1 мм. 1 табл, 1379295

Пример

Скорость нагСкорость нагрева пропитанного асбестоцеТем- Дли Длипера- тель- тельтура ность ность

Внешний вид асбестоцемента и покрытия

Прочность при изгибе

7 по отношению к рева асбес изо- изотер- терпропитпрочности исходных образцов мимики мента с тоцемента нанесен" ной мичес- чесжидким кой выкой выдо

300400 С, С/мин стекнеральной массой, С/мин держ ки

С держки,ч лом, ч

10

Образец ровный

1 10

300 2

24

Коробление до 1 мм

10

400 2

2 10

Образец ровный

400 1

3 5

Изобретение относится к отделочным строительным материалам на основе асбестоцемента и может быть использовано для получения изделий с декоративно-защитными покрытиями, предназначенных для внутренней и наружной облицовки, устройства кровель, экранов лоджий и балконов.

Цель изобретения — уменьшение ко- 10 робления и падения прочности асбестоцемента при изгибе.

Способ осуществляют следующим образом.

Образцы прессованного асбестоцемента размерами 220х100 мм нагревают до 300-400 С в муфельной электропечи при скорости подъема температуры в о ней 5-10 С/мин и иэотермически выдерживают при этой температуре 1-2 ч, 20

1 затем охлаждают и пропитывают 107.-ным раствором натриевого жидкого стекла в течение 10-24 ч. После этого образо цы сушат при 100-120 С в течение 1 ч, наносят на них минеральную массу на 25 основе стекловидных веществ и нагревают до температуры ее остекловывания (550 С) при скорости подъема темо пературы в печи 3-10 С/мин. В качестве минеральной массы используют шли- 30 кер легкоплавкой эмалевой краски

Ф 2 128. Шликер готовят предварительПараметры получения покрытия но путем смешивания порошка краски с 0,05Х-ным водным раствором карбоксилметилцеллюлоэы. Наносят его на поверхность образцов с помощью пистолета-краскораспыпителя. Температура о оплавления минеральной массы 550 С, длительность 30 мин.

Параметры получения покрытий и свойства асбестоцемента приведены в таблице.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения покрытия на асбестоцементе путем термообработки о последнего при 300-400 С, нанесения стеклообразующей минеральной массы и последующей термообработки при температуре остекловывания массы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения коробления и падения прочности асбестоцемента при изгибе, нагрев до 300-400 С и до температуры остекловывания массы ведут с подъемом температуры в печи со скоо ростью 3-10 С/мин, а перед нанесением стеклообразующей массы осуществляют иэотермическую выдержку асбестоцео мента при 300-400 С в течение 1-2 ч, охлаждение, пропитку жидким стеклом в течение !0-24 ч и сушку.

Свойства глаэурсванного асбестоцемента

1379295

Продолжение таблицы влаэурсвввиюго асбесто цюбввтб

23

Коробление до 0,5 мм

22,5

10

23

Образец ровный

400 1,5 10

6 5

23,5

Коробление до 1 мм

102

Образец ровный

25,5

400 1

13-16 52-60

Коробление

3-4 им

П р и м е ч а н и е. Температура остекловывания покрытия в примерах

1-8 550 С, в примере 9 500 С.

Редактор И.Николайчук

Тирам 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 941/26

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Умгород, ул. Проектная, 4

4 8

5 3

7 10

8 10

Известный

300 2

300 2

300 1 5 10

350 1,5 24 во отво° МНИЮ R йвочв ости сходных браэцов

Составитель Н.Кошелева

Техред М.Дидык Корректор С. Шекмар