Реагент для обработки бурового раствора

Реагент для обработки бурового раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению порошкообразных веществ и м.б. использовано при синтезе реагентов. Цель изобретения - обеспечение повышенных кольматирующих свойств бурового раствора и его глиноемкости. Реагент содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мае.ч.: Талловый пек 100; гидроксид натрия 8-16; лигнин 10-60. Реагент получают путем смещивания ингредиентов при т-ре нагревания до 150-220 С в течение 1-2 ч. После охлаждения полученный продукт измельчают. Реагент получается твердый-, хрупкий, водорастворимый , легко подвергается размолу до порошка. Применение реагента на основе порошкообразного пека позволяет исключить перевозку воды, входящей в продукт, и разогрев пасты до легко текучего состояния при ее извлечении из тары. Реагент обладает флотационной активностью к черным металлам и его можно использовать при флотации руд. 2 табл. ю (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„137930 (дп 4 С 09 К 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3998466/23-03 (22) 24.12.85 (46) 07.03.88. Бюл. У 9 (71) Западно-Сибирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии глубокого разведочного бурения и Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (72) В.С.Войтенко, В.В.Синицын, В.Г.Скрипчук, А.А.Максимов, Ю.Д.Логанов, А.М.Комлев и А.И.Козубовский (53) 622.243.144.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1129221, кл. С 10 С 3/04, 1984, Авторское свидетельство СССР

Ф 1025714, кл. С 09 К 7/02, 1982. (54) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО

РАСТВОРА (57) Изобретение относится к получению порошкообразных веществ и м.б. использовано при синтезе реагентов.

Цель изобретения — обеспечение повышенных кольматирующих свойств бурового раствора и его глиноемкости.

Реагент содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.ч.:

Талловый пек 100; гидроксид натрия

8-16; лигнин 10-60. Реагент получают путем смешивания ингредиентов при о т-ре нагревания до 150-220 С в течение 1-2 ч. После охлаждения полученный продукт измельчают. Реагент получается твердый; хрупкий, водорастворимый, легко подвергается размолу до порошка. Применение реагента на основе порошкообраэного пека позволяет исключить перевозку воды, входящей в продукт, и разогрев пасты до легко текучего состояния при ее извлечении из тары. Реагент обладает флотационной активностью к черным металлам и его можно испольэовать при флотации руд. 2 табл.

1379302

Изобретение относится к получению порошкообраэных веществ и может быть использовано при синтезе реагентов для буровых растворов, а также реагентов для флотации, пластификаторов для вяжущих смесей, используемых в строительстве.

Цель изобретения — обеспечение повышенных кольматирующих свойств бурового раствора и его глиноемкости.

Реагент состава, мас.ч.: талловый пек 100; гидроксид натрия 8 — 16; лигнин 10-60 получают смешением компоо нентов при нагревании до 150-220 С 15 в течение 1-2 ч. После охлаждения полученный продукт измельчают.

Талловый пек представляет собой тягучую массу от темно-коричневого до черного цвета с условной вяэкос- 20 тью не менее 200 с и температурой о размягчения 75 С. По химическому составу талловый пек содержит,мас.Ж:

Смоляные кислоты и оксикислоты 45-46 25

Жирные кислоты 23-25 19-30

Талловый пек имеет следующую характеристику: кислотное число 3035 мг КОН на 1 r и число омыления 30

80-100 мг KOH на 1 г.

Гидролизный лигнин используется в виде порошка с диаметром частиц

0,30 мм.

В табл. 1 приведены данные, иллюстрирующие влияние количественного содержания ингредиентов реагента на его свойства и показатель водоотдачи бурового раствора.

В табл. 2 приведены данные, иллю- 40 стрирующие влияние реагентов на технологические свойства бурового раствора.

Пример 1. Опыты проводят в лабораторных условиях. Используют аппарат с якорной мешалкой. К 50 г (1 мас.ч.) таллового пека добавляют

5 г (0,1 мас.ч.) порошка гидролизного лигнина и 4 r (0,08 мас.ч.) порошка гидроксида натрия. Смесь нагревао 50 ют до 185 С, перемешивая 2 ч при атмосферном давлении. Расплав сливают и дают остыть до температуры окружающей среды. Получают твердый продукт, который затем измельчают в порошок. Выход готового продукта 59 r.

Пример 2. К 50 г (1 мас.ч.) таллового пека добавляют 15 г (0,3 мас.ч.) порошка гидролизного лигнина и 6 г (0,12 мас.ч.) порошка гидроксида натрия. Последующие операции выполняют аналогично примеру 1.

Выход готового продукта 71 г.

Пример 3. К 50 г (1 мас.ч.) таллового пека добавляют 30 r (0,6 мас.ч.) порошка гидролизного лигнина и 8 г (0,16 мас.ч.) порошка гидроксида натрия. Последующие операции выполняют аналогично примеру 1.

Выход готового твердого продукта

88 г.

Получаемый реагент по сравнению с известными твердый, хрупкий, водорастворимый и легко подвергается размолу до порошка.

Применение в народном хозяйстве предлагаемого реагента на основе порошкообразного пека вместо пасты позволяет исключить ненужные перевозки воды, входящей в продукт, и разогрев пасты до легкотекучего состояния при ее извлечении иэ тары. Кроме того, предлагаемый реагент можно получить в гранулированном виде.

Порошкообраэная композиция в растворе обладает флотационной активностью к черным металлам, поэтому может быть использована при флотации руд.

Формула изобретения

Реагент для обработки бурового раствора, включающий талловый пек и гидроксид натрия, о тл и ч ающийс я тем,что, с целью обеспечения повышенных кольматирующих свойств бурово-го раствора и его глиноемкости, реагент дополнительно содержит лигнин при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:

Талловый пек

Гидроксид натрия

Лигнин

1379302

Та блица 1!

Опыт

Агрегатное состояние реагента

Состав реагента, мас.ч окаэаель

Едкий натр

Таллоabw игильтин пек

14,8

095 012 03

4,4

Твердый, размалываемый продукт

1,0

О,!2 0,3

0,12

0,3

13,1

Липкий, твердый продукт, не подвергается ..омолу

11,5

1,0

0,07

0,3

Пастообраэный продукт

0,08 0,3

6,2

Твердый размалываемый продукт

1,0

4,8

1,0

То me

6,1

1,0

12,2

0,3

1,0

0,17

12,8 Твердый, липкий продукт

1,0

0,12

4,8

Твердый размалываемый продукт

0,12

0,1

1,0

4,2

0,3

1,0

То ке

0,12

0,6

5,5.

0,12

1,0

15,5

0,7

0,12

1,0

П р и м е ч а н и е. Растворы содеркат 5Х глинопороака, 5Х реагента, вода — остальное.

0,12 0,3

0,16 0,3 ации

Wosoro аствора

CM3 /

30 мин

Твердый, раэмалываемый продукт, но буровой раствор вспенивается

Твердый размалываемый продукт, но раствор вспенивается

Твердый раэмалываемый продукт, но раствор вспенивается

1379302

Таблица 2

Состав раствора, мас.7.

Опыт

Параметры раствора

Т, С

СНС

1/10

Лигнопек г/см

Глина

Ф м /30 мин

О/О

1,0

12,7

О/О

1,0

9,2

О/О

1,0 16

1,0 16

1,01 18

1,04 22

1,04 23

1,04 23

1,04 23

1,06 27

1,06 28

1,10 35

17,0

О/О

12,0

О/О

6,3

7,9

О/О

О/О

4,1

О/О

4,9

О/О

7,0

a/3

10

5,2

О/3

5,5

3/6

15

6,1

Составитель Л.Бестужева

Редактор И.Дербак Техред M.Äèäûê Корректор С.111екмар

Заказ 94 1/26

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4