Шлакообразующая смесь для рафинирования стали

Шлакообразующая смесь для рафинирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам шлакообразующих смесей для рафинирования стали. Цель изобретения - снижение содержания кислорода в стали 1Чпакообразующая смесь для рафинирования стали, содержащая шлак производства вторич1гого алюминия, дополнительно содержит ферросилиций при следующем соотношении компонентов, масД: шлак производства вторичного алюминия 92 - 96; ферросилиций 4 - 8, Использование шлакообразующей смеси ,обеспечивает улучшение технологических параметров рафинирования стали 1 табЛо о

)d i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) Ai (.51) 4 С 21 С 5 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4076661/23-02 (22) 17,03,86 (46) 07,03,88, Бюл. 11"- 9 (7!) Донецкий металлургический завод им.В.И.Ленина (72) В.С„чеканов, M,Ë,11ëåïëåð, В.В,Музыка, 10.П.Гамарник, !0.Д.Савенков, А.И.Мастицкий, С.П,Терзиян и В.И.Остапенко (53) 669.187.26 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1! 558541, кл. С 21 С 5/54, 1975.

Авторское свидетельство СССР

1089146, кл. С 21 С 5/54, 1983. (54) ШЧАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИ1И1РОВАЦИЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам шлакообразующих смесей для рафинирования стали. Цель изобретения — снижение содержания кислорода в стали. !

Чпакообразующая смесь для рафинирования стали, содержащая шлак производства вторичного алюминия, дополнительно содержит ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.7.: шлак производства вторичного алюминия 92 — 96; ферросилиций 4 — 8. .1спользование IILëàêoîáðàçóèùåé смеси ,обеспечивает улучшение технологических параметров рафинирования стали.

1 табл.

1379315

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам шлакообраэующих смесей для рафи«ирования стали.

Цель изобретения — снижение содершлаком, что вызвано высоким экзатермическим эффектом реакции между металлическим алюминием, входящим в состав шлака ПВЛ и окислами железа конеч«ого печного шлака. При этом печной шлак полностью раскисляется, а введен«ый в составе смеси ферросилиций полностью используется на раскис- 30 ление металла. Снижение окисленности печного шлака приводит к повышению его рафи«ирующих свойств, при выдержке металла под слоем такого шлака дополнительно в процессе ны«уска металла в ковш происходит существенное сниже«ие содержания как растворе««ого в стали кислорода, так и кислорода, входя".IE га в состав «еметаллических включений.

При содержании в смеси менее 927. шлака ПВА. снижается ее раскислительная способность па отношению к печному шлаку, При содержании в смеси более 967, шлака ПВА снижается содержа- 45 ние ферросилиция в смеси, чта приводит к повыше«и1о содержания кислорода

40 в стали.

При содержа«ии в смеси ме«ее 4Ж ферросилиция не достигается глубока1 жания кислорода в стали.

Шлакообраэующая смесь для рафинирования стали, содержащая шлак производства вторичного агпоми«ия (шлак 1О

ПВА), дополнительно содержит ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Шлак ПВА 92-96

Ферросилиций 4-8 15

Шлак ПВА имеет следующий состав, мас.7: Аl О 55 — 70; S10 5 — 10;

СаО 2,3 — 2,5; Mr!0 2 - 9; Al 12

14.2; Ге „, 4,2 — 5,7; (Ма О +К О)

Шлак ПВА обеспечивает быстрое расплавление смеси при ее контакте с печным

ro раскисления металла, а при содержании н смеси более 87. ферросилиция металл загрязняется силикатными включениями, что также приводит к повышению содержания кислорода в стали.

Пример. Сталь выплавляют в

160-тонной мартеновской печи. Перед выпуском н печь присаживают шлакообраэующую смесь, состоящую иэ шлака

ПВА и 257.-ного ферросилиция при различных соотношениях компонентов, а также известную смесь.

При достижении содержания углерода в стали 0,457. и температуры !600 С в печь вводят испытуемую смесь. Ðàñход смеси состанляет 0,357. от массы

MeTaJLTroviHxTblo Содержание кислорода в стали определяют через 10 мин после присадки смеси в момент начала выпуска. Запороченность слитков поверхностными дефектами определяют перед посадом слитков в колодцы. Степень десульфурации металла оценивают как частное ат деления разницы между содержанием серы в стали перед присадкой смеси и содержанием серы в готовой стали и содержания серы перед присадкой смеси.

Составы смесей и результаты опытных плавок представлены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что использование шпакообразующей смеси обеспечивает улучшение технологических параметров рафи«ирования стали.

Фо р мул а и з о бр е тени я

Шлакаобразующая смесь для рафинирования стали, содержащая шлак производства вторичного алюминия, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения содержания кислорода н стали, она дополнительно содержит ферросилиций при следу|ощем соотношении компонентов, мас.7.:

Шлак производства вторичного алюминия 92-96

Ферросилиций 4-8

1379315

Состав смеси,%

Результаты обработки

Шлак 25%-ный

ПВА FeSI

Состав угара, %

Содержание немеКоличест- Степень

Содержание кислово слит-. ков с подесульфурации,%

Si Mn

А1 талличе срода в стали, % верхностными дефектами,% ких включений, %

12

ll 14

92

94

97

Известный

35 -10

16 70 10

23 37

Составитель Т.Нарышкина

Техред M.Äèäûê

Корректор С.Черни

Редактор И.Дербак

Заказ 943/27

Тираж 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

II3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

52 25 10

63 22 10

64 20. 10

62 22 10

48 32 10

32 10

22 10

21 .10

23 10

34 10

10 12 60

9 12 60

9 12 60

10 14 60