Состав электролита для нагрева изделий из металлов и сплавов

Состав электролита для нагрева изделий из металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке металлов, в частности к закалке с нагревом в электролите. Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемой детали, снижение разбрызгивания злектролита. Состав электролита для нагрева изделий из металлов и сплавов имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: углекислый калий 15 - 22, техническая бура 2,8 - 3,2; стеарат калия 2,2 - 3,4; желтая кровяная соль 1,6 - 2,7; вода остальное . Предлагаемый электролит обеспечивает более высокое качество поверх-; ности обработанной детали и имеет меньшие потери на разбрызгивание, 2 табл. СЛ

...Ф (ы1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (s)) 4 С 21 D 1/60

&, A) r ii

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4125767/23-02 (22) 30.09.86 (46) 07.03.88. Бюл. Ф 9 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В.Т.Катренко, А.В.Дубинин, Н,А.Макаренко и А.В.Грановский (53) 621.78:063 (088.8) (56) Зуев В.М. Термическая обработка металлов.-М.: Высшая школа, 1981, с.115.

Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу.-Лениздат, 1975, с.75. (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ НАГРЕВА

ИЗДЕЛИЙ ИЗ METAJIJIQB И СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к термической обработке металлов, в частности к закалке с нагревом в электролите.

Цель изобретения — улучшение качества обрабатываемой детали, снижение разбрызгивания электролита. Состав электролита для нагрева изделий из металлов и сплавов имеет следующее соотношение компонентов, мас.Х: углекислый калий 15 — 22; техническая бура 2,8—

3,2; стеарат калия 2,2 — 3,4; желтая кровяная соль 1,6 — 2,7; вода остальное. Предлагаемый электролит обеспечивает более высокое качество поверх-. ности обработанной детали и имеет меньшие потери на разбрызгивание.

2 табл.

1379320

Изобрет. нц» относится к термической обрлботке металлов, в частности к составам для злнллки с нагревом в электролите, и может найти применение при термической обработке деталей в массовом производстве. ! (ель изобретения — повьппение качества поверхности обрабатываемой детали и снижение оазбрыэгивания ° 10

Постлвленнля.цель достигается тем, что н состав для закалки с нагревом в электролите, содержащем углекисльпт калий и волу, дополнительно введены стелрлт кллия, бура техническая, жел- 15 тая кровяная соль, Углекислый калий — основное источник ионов калия в электролите.

При содержании его менее 157 ухудшается стабильность протекания процесса, увеличивается разбрызгивание, а при содержании углекислого калия более 227, улучшения технологических свойств электролита не наблюдается„ 25

Бура (2, 8 — 3, 27) улучшает рассеивающую способность электролита, умень. шлет подплавление выступающих частей детали, является источником легкоионизируемых ионов натрия, которые царя-30 ду с ионами калия обуславливают высокую проводимость электролита, спокойное протекание процесса. При содержании буры в электролите менее

2,87 не наблюдаются необходимые эффекты, л при содержании буры более 3,27.

35 дальнейшего улучшения свойств электролита не наблюдается.

Стеарлт калия (2,2-3,4%) снижает поверхностll0p натяжение электролита, 40 способствует образованию на поверхности детали, обрабатываемой в электролите, равномерного слоя мелких пузырьков водорода и пара, что улучшает качество поверхности обрабатываемой детали. Стеарлт калия является дополнительным источником ионов калия в электролите. При содержании стеаратл калия менее 2,27. указанные эффекты проявляются не в полной мере, л цри его содержании более 3,47 наблюдается вспенивание раствора..

Желтля кровяная соль (1,6-2,77.) является источником ионов калия в электролите, онл стабилизирует электрические разряды нл поверхности дегали при нагреве в электролите, спо< оГ>ствуя улучп>енин> каче<.l вл поверхности детлли. При содержании желтой кровяной соли менее 1,6% укаэанные зффекть> не наблюдаются в полной мере, л при ее содержании более 2,77. ца поверхности детали появляются подпллвленные места.

Для проведения исследований изготлвливлют пять составов электролита, приведеннь>е в табл.1.

Испытания указанных составов проводят с применением модернизированного источника питания при напряжении нл ванне 185 — 200 В и токе 270

290 A. Используют цилиндрические образцы с закругленными концами длиной

70 мм и диаметром 20 мм. Образцы, выполненные из стали, обрабатывают

8 с.

Качество поверхности образцов оценивают визуально с применением лупы, потери электролита определяют взвешиванием ванны с электролитом до и после обработки в ней трех образцов.

В тех же условиях испытывают известный состав для нагрева в электролите.

Результаты испытаний сведены в табл.2.

Таким образом, представленные в табл.2 данные показывают, что предлагаемые составы 2 — 4 позволяют повысить качество обрабатываемой детали и снизить потери электролита на разбрызгивание по сравнению с известным составом, Формул а и з о б р е т е н и я

Состав электролита для нагрева изделий из металлов и сплавов, содержащий углекислый калий и воду, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества поверхности обрабатываемой детали и снижения разбрызгивания, состав дополнительно, содержит стеарат калия, буру техническую, желтую кровяную соль при следующем соотношении компонентов, мас,7:

Углекислый калий l5 — 22

Стеарлт калия 2,2-3,4

Бура техническая 2,8-3,2

Желтая кровяная соль I 6-2,7

Вода Остальное.

13793 20

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7, в составе

Компоненты состава

1 2 3 4 5

Углекислый калий

12 15 18

3,4 .3,2 3,0

25

2,8 2,5

Бура техническая

3,6 3,4 2,7

2,2

Стеарат калия

1,9

Желтая кровяная соль

3 3 2,7 2,3

1,6

1,3

Вода

Остальное

Таблица 2

Внешний вид поверхности обрабатываемой детали

Потери электролита после испытаний 3-х образцов, r

Состав

140

Есть подплавления

130

Ровный

100

То же

110

120

Отдельные подплавления

Неровный, края оплавленй

160

Известный

Составитель Т.Бердьппевская

Техред И.Дипык

Корректор Н.Король

Редактор И.Дербак

Заказ 943/27

Подписное

Тираж 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4