Способ термической обработки изделий легированных сталей и сплавов

Способ термической обработки изделий легированных сталей и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при термической обработке изделий из легированных сталей. Цель - сокращение затрат на электроэнергию и снижение себестоимости процесса. Изделия подогревают до 510-600 С в воздушной печи, затем помещают в индукционную соляную ванну с температурой 980-1100 С, подогревают до этой температуры и далее вместе с ванной греют до 1280°С. После вьщержки в течение 1-2 мин при этой температуре изделие охлаждают в закалочной ванне и отпускают дважды по 1 ч при вмпературе 560 С. 3 з.п. ф-лы. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС4ИХ

РЕСПУБЛИК

25 A l

„„Я0„„ (5I> 4 С 21 1) 9/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4078571/31-02 (22) 18.06.86 (46) 07.03.88. Бюл. 11 9 (7I) Ростовский-на-Дону завод-ВТУЗ при заводе "Ростсельмаш" — филиал

Ростовского-на-Дону института сельскохозяйственного машиностроения и

Производственное объединение "Ростсельмаш" им. Ю.В.Андропова (72) А.Н.Симоненко, В.В..Порошин, А.Ф.Тимофеев и В.Е.Николаев (53) 621,78.04(088.8) (56) Лахтин Ю.М., Рахштадт А.Г. Термическая обработка в машиностроении.-М.:

Машиностроение, 1980, с. 746 и 747. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйст- . ва при термической обработке изделий из легированных сталей. Цель — сокращение затрат на электроэнергию и снижение себестоимости процесса. Издео лия подогревают до 510-600 С в воздушной печи, затем помещают в индукционную соляную ванну с температурой

980-1100 С, подогревают до этой температуры и далее вместе с ванной греют до 1280 С. После выдержки в те- Я чение 1-2 мии при этой температуре иэделие охлаждают в эакалочной ванне и отпускают дважды по 1 ч при (: о

-емпературе 560 С. 3 з.п. ф-лы.

13793?5 прогрева,, а затем переносят во 2-ю соляную ванну окончательного нагрева при 1280 С), выдерживают до прогрева, закаливают и переносят во о

2-ю печь (отпускную при 560 С), где дважды отпускают по 1 ч.

Применение предлагаемого способа позволяет экономить 1520 кВт/ч формула изобретения

Составитель В.Китайский

Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Редактор И.Дербак

Заказ 943/27

Тираж 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машино= строению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при термической обработке изделий из легированных сталей.

Пель изобретения — сокращение затрат на электроэнергию и снижение себестоимости процесса.

Пример. Проводят термическую обработку инструмента из быстрорежущей стали. Изделия (сверла, пальцевые фрезы, резцы токарные) монтируют на подвески и переносят в камерную электропечь без защитной ат- 15 о мосАеры, нагретую до 560 С. После прогрева изделий до этой температуры их переносят в индукционную соляную ванну, нагретую до 1000 С солевой расплав — ВаС1 ), и после 20 нагрева иэделий до температуры ванны переключают ванну с автоматического регулирования температуры на нагрев. При этом ванну вместе с о изделиями нагревают до 1280 С, пос- 25 ле чего осуществляют изотермическую выдержку в течение I — 2 мин. Затем иэделия охлаждают в закалочной ванне, а соляную ванну охлаждают. водой о до 1000 С, после чего снова включают 30 автоматическое регулирование темперао, туры в ванне (IOOO+5 С) ° Во время охлаждения ванны закаленные изделия переносят обратно в электропечь первого подогрева и отпускают при 560 С по 1 ч дважды. За время отпуска одной партии изделий возможен одновременный подогрев следующих партий изделий .

При термической обработке по из- 40 вестному способу инструмент монтируют на подвески, подогревают в элеко тропечи 1-го подогрева до 500 С, переносят в 1-ю соляную ванну 2-й подогрев при 1050 С), выдерживают до электроэнергии в смену путем сокращения числа электрических печей и соляных ванн, Исследование микроструктуры, измерение твердости, красностойкости, а также сравнительные испытания всех видов инструмента, изготовленного известным и предлагаемым способами, в производственных условиях не обнаружило существенньж различий.

I.Способ термической обработки изделий иэ легированных сталей и сплавов, включающий первый подогрев в воздушной печи, второй подогрев до заданной температуры и окончательный нагрев до температуры закалки в соляных ваннах, выдержку, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью сокращения затрат на электроэнергию и снижения себестоимости процесса, второй подогрев изделия ведут в индукционной соляной ванне с последующим нагревом под закалку вместе с ванной.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что нагрев под закалку ведут со скоростью 50-100 С/мин.

3.Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что выдержку осуществляют в течение 1-2 мин.

4.Способ по пп.1-3, о т л и ч а ю— шийся тем, что первый подогрев ведут до 5!0-600 С.