Способ получения целлюлозы для химической переработки

Способ получения целлюлозы для химической переработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, позволяет повысить степень делигнификации целевого продукта и увеличить содержание в нем целлюлозы, сократить расход сырья, химикатов, воды и энергии , уменьшить загрязнение окружающей среды при одновременном упрощении процесса. В автоклав с электрообогревом загружают воздушно-сухую щепу ели и заливают сульфитную кислоту с содержанием 7,0-7,5% всего SO и 0,9- 1,1% . Жидкостньв модуль составляет 4:1. В течение 2 ч поднимают температуру до 105 С и выдерживают при этой температуре 2-2,5 ч. Затем в течение 2 ч поднимают температуру до и вьщерживают в течение 50 мин. После этого проподят сдувку парогазовой смеси и отбор свободно стекающего щелока. Закачивают в автоклав раствор NaOH в количестве 11 - 13,8% от массы целлюлозы. Температуру в автоклаве поднимают до 140 С и выдерживают в течение 0,5-1 ч. 1 табл. 1Х (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) (11) 4 Р 21 С 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ВСЕЙ. ЧГ РТ. Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ «t1(r.1 1 ГГЫ,( (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ

ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ кации целевого продукта и увеличить (21) 4049226/31 — 12 (22) 07.04.86 (46) 07.03,88, Бюл. У 9 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С,М.Кирова (72) Ю.Н,Непенин, Г,А. Паэухина, А.П.Тимофеев, А.А.Дыбцын, Г.И.Калуга, В.В.Мазалев, Н.В,Балакшина и Е,П.Барминская (53) 676. 1.022. 1(088.8) (56) Непекин Н,Н. Технология целлюлозы, Т. 1 "Технология сульфитной целлюлозы". — М.: Лесная промышленность, 1956, с. 725-728. (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, позволяет повысить степень делигнифисодержание в нем целлюлозы, сократить расход сырья, химикатов, воды и энергии, уменьшить загрязнение окружающей среды при одновременном упрощении процесса. В автоклав с электрообогревом загружают воздушно-сухую щепу ели и заливают сульфитную кислоту с содержанием 7,0-7,57. всего 80 и 0,91,17 Na О, Жидкостный модуль составляет 4:1. В течение 2 ч поднимают о температуру до 105 С и выдерживают при этой температуре 2-2,5 ч, Затем в течение 2 ч поднимают температуру о до 145 С и выдерживают в течение

50 мин. После этого проводят сдувку парогазовой смеси и отбор свободно стекающего щелока, Закачивают в автоклав раствор Na0H в количестве 11

13,87. от массы целлюлозы. Температуо ру в автоклаве подниман т до 140 С и выдерживают в течение 0,5-1 ч °

1 табл.

1379381

Изобретение относится к технологии получения целлюлозы для химической переработки, применяемой в производстве искусственных волокон, и предназначено для использования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является повы— шение степени делигнификации целево- 10 го продукта и увеличение содержания в нем aL -целлюлозы, сокращение расхода сырья, химикатов, воды и энергии, уменьшение загрязнения окружающей среды при одновременном упрощении 15 процесса.

При предлагаемом способе получения целлюлозы для химической переработки после сульфитной варки целлюлозосодержащего сырья и отбора отработанно- 20 го сульфитного щелока горячее облагораживание целлюлозы гидроксидом натрия проводят непосредственно в варочном аппарате в присутствии остаточного отработанного щелока. 25

На первой ступени варки может быть использована сульфитная кислота на любом виде основания, содержащая до

157 всего SO . Кроме этого, первая ступень может осуществляться по би- 30 сульфитному или щелочно-сульфитному методу, После окончания первой стадии варки иэ варочного котла отбирают отработанный сульфитный щелок, в вароч- 35 ный котел закачивают раствор гидроксида натрия (9-147. к массе целлюлозы) и проводят горячее облагораживание целлюлозы.

Наличие в щелочном растворе Иа 80 40 положительно влияет на процесс горячего облагораживания и показатели качества целлюлозы для химической переработки, Необходимое количество Na SQ, образуется в варочном котле эа счет 45 взаимодействия NaOH с остаточным SO или дополнительно задается с раствором NaOH.

Пример 1. В 2,5-литровый автоклав с электрообогревом загружают 300 r воздушно-сухой щепы ели и заливают сульфитную кислоту состава

7,57 всего SO и 0,97 Na О. Жидкостный модуль сульфитной стадии 4:1. Затем эа 2 ч поднимают температуру до о, 105 С, 2 ч выдерживают автоклав при

-этой температуре, за 2 ч осуществляо ют подъем температуры до 145 С и выдерживают 50 мин ° После этого проводят глубокую сдувку парогазовой смеси, отбирают весь свободно стекающий щелок и закачивают в автоклав раствор

NaOH в количестве 117. от массы целлюлозы. Температуру в актоклаве поднио мают до 140 С за 1 ч и выдерживают автоклав при этой температуре 0 5 ч.

Целлюлоза после сульфитной стадии варки имеет степень провара 46 перманганатных единиц (п.е.) и содержание oL -целлюлозы 89,67., а после облагораживания в варочном котле соответственно 40 п,е, и 93,57.

Пример 2, Условия проведения первой стадии процесса те же, что и в примере 1. Расход гидроксида натрия на облагораживание 13,67 от массы целлюлозы. Полученная целлюлоза имеет степень провара 35 п,е., содержание

К-целлюлозы 96,17 °

Пример 3. Проводят сульфитную варку с кислотой состава 7,02всего 80 и 1,1Ж На О по следующему рео жиму: подъем температуры до 105 С за

2 ч, выдержка при этой температуре

2,5 ч, подъем температуры до 145 С

2 ч и выдержка при этой температуре

1 ч. 40 мин ° После этого проводят сдувку парогазовой смеси и отбор сульфитного щелока из котла. Далее в котел подают раствор NaOH на облагораживание в количестве 13,87 от массы целлюлозы. Жидкостный модуль второй стадии 4: 1. Температуру в вао рочном котле поднимают до 140 С и выдерживают котел при этой температуре в течение 1 ч.

Полученная целлюлоза имеет степень провара 22 и, e., содержание целлюлозы 95,77, содержание мелкого волокна 3,87.

Пример 4. Условия проведения первой стадии процесса те же, что и в примере 3. Расход щелочи на облагораживание 12,57. к массе целлюлозы.

Полученная целлюлоза имеет степень провара 33 п,е., содержание sc -целлюлозы 94,57., содержание мелкого волокна 3,77..

Характеристики целлюлозы, полученной путем обычной сульфитной варки с последующей промывкой, отделением мелкого волокна, отбелкой и облагораживанием (по известному способу), и целлюлоз, полученных по предлагаемому способу, приведены в таблице, Из таблицы видно, что целлюлоза, полученная по предлагаемому способу, 1379381

Содержание ивЂ

Содержание смол

Содержание малРасход

NaOH на

Степень

Вязкость, MIla c

Способ получения целлюлозы провара целлюлооблагокого волокна, 7. целлюлозы, 7 и жиров, 7 раживание, 7 к массе зы, п.е. а.с,ц, Сульфитная варка с отбелкой и облагораживанием (известный) после варки

2,5

6,7

23,9

87,2 после отбелки и облаго15,0

93 5 раживания

По примеру 3 после суль— фитной стадии

2,6

20, 0

13,8

89,1 после облагораживания

95,7

30,4

3,8

По примеру 4 после сульфитной стадии

12,5

87,9

1 6

27,0 после облагораживания

1,2

94,5

35 0

3,7

В}щИПИ Заказ 947/30 Тираж 348 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 по сравнению с целлюлоэой по известному способу имеет более глубокую степень провара, что позволяет сократить расход хлора на ее отбелку; содержит меньше мелкого волокна; требует меньшего расхода NaOH на облагораживание и при этом имеет более высокие значения вязкости и содержания м -целлюлозы.

Предлагаемый способ позволит также исключить иэ технологической схемы процесса стадию промывки целлюлозы, одну ступень хлорирования и щелочения, башню облагораживания, отделение мелкого волокна и существенно сократит количество промывных и сточных вод.

Формула изобретения

Способ получения целлюлозы для химической переработки, включающий

5 сульфитную варку целлюлозосодержащего сырья в нарочном аппарате, отбор отработанного щелока и горячее облагораживание продукта варки гидроксидом натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени делигнификации целевого продукта и увеличения содержания в нем Об -целлюлозы, сокращения расхода сырья, химикатов, воды и энергии, уменьшения загрязнения окружающей среды при одновременном упрощении процесса, горячее облагораживание проводят в варочном аппарате непосредственно после отбора отработанного щелока.