Пневматическое устройство для контроля глубины резьбы в отверстии

Пневматическое устройство для контроля глубины резьбы в отверстии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля глубины резь бы в отверстиях. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей путем совмещения функций воздуховода и упругого элемента в одном трубопроводе и исключения ручной установки наконечников по контролируемой резьбе . Наконечники 2 и 3 с измерительными соплами 4 и 5 связаны с корпусом 1 упругими трубками 6 и 7, которые выполнены на расстоянии, обеспечивающем во время введения наконечников в контролируемую деталь постоянный их контакт с деталью. Если хотя бы одно из сопл оказьгаается против канавки рвзьбы, расход воздуха через сопла будет больше, чем в случае, когда оба сопла попадают на участок, где резьбы нет. По расходу воздуха определяют глубину резьбы. с « 2 ил. (Л со со Од СО Риг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9)SU((() 1 7 19

А1 (5Н 4 G 01 В 13/10

ВСЕГОЖ " < %

) 3,",,),13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11 г ((Н ((т Г Д

2 ил. ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4114499/25-28 (22) 08.09,86 (46) 07.03.88. Бюл. Ф 9 (75) Г.A.Çëoáèíñêèé, А.И.Черников и И,Я.Гельфанд (53) 531. 7 17. 15 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 406117, кл. G 01 В 13/08, 1972. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ РЕЗЬБЫ В ОТВЕРСТИИ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля глубины резьбы в отверстиях. Цель изобретения— упрощение конструкции и расширение функциональных воэможностей путем совмещения функций воздуховода и упругого элемента в одном трубопроводе н исключения ручной установки наконечников по контролируемой резьбе. Наконечники 2 и 3 с измерительными соплами 4 и 5 связаны с корпусом t упругими трубками 6 и 7, которые выполнены на расстоянии, обеспечивающем во время введения наконечников в контролируемую деталь постоянный их контакт с деталью. Если хотя бы одно иэ сопл оказывается против канавки резьбы, расход воздуха через сопла будет больше, чем в случае, когда оба сопла попадают на участок, где резьбы нет. По расходу воздуха определяют глубину резьбы.

1379619

Изобретение относится к измерив тельной технике, а именно к устройствам для контроля глубины резьбы в отверстиях деталей, обрабатываемых на автоматических линиях и агрегатных станках.

Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей путем совмещения функ- 1ð ций воздуховода и упругого элемента в одном трубопроводе и исключения ручной установки наконечников по контролируемой резьбе.

На фиг.1 показано предлагаемое 15 устройство, общий вид; на фиг.2 разрез A-А на фиг. 1.

Пневматическое устройство для контроля глубины резьбы в отверстии содержит корпус 1, наконечники 2 и 20

3 с измерительными соплами 4 и 5,и упругие трубки 6 и 7, связывающие корпус 1 соответственно с соплами

4 и 5 и с наконечниками 2 и 3. Трубки 6 и 7 размещены параллельно друг 25 другу в плоскости диаметрального сечения корпуса 1. В той же плоскости расположены наконечники 2 и 3 и сопла 4 и 5. Измерительные сопла 4 и 5 расположены оппозитно друг другу.

Наконечники 2 и 3 выполнены с гладкой внешней рабочей поверхностью со скруглениями 8 и 9 соответственно на эаходной и выходной частях. Длина рабочей поверхности в несколько раэ превышает mar резьбы контролируемой детали 10.

Трубки 6 и 7 тонкостенные, пружинные и припаяны к корпусу 1 так, что в свободном состоянии диаметр 4р пробки, образуемой наконечниками 2 и 3, гарантированно больше внутреннего диаметра контролируемой резьбы, эа счет чего при ввода пробки в отверстие обеспечивается постоянный контакт наконечников со стенками отверстия. Подвод сжатого воздуха к соплам и преобразование измерительного сигнала с них производится стандартным вторичным блоком, например пневмоэлектроконтактным преобразователем.

Устройство работает следующим образом.

Наконечники 2 и 3 прямолинейным перемещением вводят в резьбовое отверстие контролируемой детали 10 на глубину, соответствующую заданной глубине резьбы. При этом наконечники

2 и 3 прижимаются к стенкам отверстия. Сжатый воздух из полости корпуса 1 ло трубкам 6 и 7 поступает к измерительным соплам и истекает в зазоры между измерительными соплами и стенками контролируемого отверстия.

Если глубина резьбы соответствует заданной, хотя бы одно из сопл оказывается против канавки резьбы. В этом случае суммарный расход воздуха большой, что фиксируется преобразователем как признак годности детали, Если глубина резьбы мала ("недорез резьбы"), сопла попадают на гладкую поверхность стенок контролируемого отверстия, суммарный расход воздуха в зазорах резко уменьшается, и преобразователь показывает брак по резьбе.

Выполнение наконечников с гладкой рабочей поверхностью и со скруглениями на заходной и выходной частях, а также связанными с корпусом посредством упругих трубок исключает необходимость ручной установки наконечников по резьбе контролируемого отверстия, Формула и э обре т е н и я

Нневматическое устройство для контроля глубины резьбы в отверстии, содержащее корпус, наконечники, связанные с корпусом с возможностью перемещения в диаметрально противоположных направлениях, и измерительные сопла, расположенные в наконечниках оппозитно друг другу, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения функциональных воэможностей, связь наконечников и измерительных сопл с корпусом выполнена в виде упругих трубок, а наконечники выполнены с гладкой рабочей поверхностью со скруглениями на заходной и выходной частях.

1379619

A -4

Составитель В. Гордеев

Редактор О.Юрковецкая Техред Л.Олийнык

Корректор М.Шароши

Заказ 970/42 Тирах 680

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4