Способ получения металлических отливок методом выжимания металла

Способ получения металлических отливок методом выжимания металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 31с> 15о4 № 138003

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная гриппа № 144

А. А. Ковригин, Е. С. Стебаков, В. К. Тимофеев и В. Ф. Выхухолев

СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Заявлено 10 июня 1960 г. за № 669674/22 в 1(омитст по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 9 за 1961 r.

Известные способы литья не всегда обеспечивают получение высококачественных тонкостенных и крупногабаритных фасонных отливок объемного типа.

Предлагаемый способ литья фасонных крупногабаритных отливок объемного типа отличается от известных тем, что металл заливается в нижнюю часть пространства, образованного внутренней поверхностью раздвинутых частей формы и поверхностью литейного стержня, установленного неподвижно внутри этих частей формы. После заливки металла части формы взаимно сближаются в направлении стержня до получения между ними и стержнем необходимого зазора. Вытесняемый металл поднимается вверх и, заполняя пространство между частями формы и стержнем, образует отливку с требуемой толщиной стенки и заданной конфигурацией внешней и внутренней поверхностей.

На чертеже показана схема получения отливок объемного типа по предлагаемому способу.

Порция расплавленного металла через заливочное отверстие 1 заливается в металлоприемник 2. После заливки металла обе полуформы 8 с помощью приводного механизма сближаются с требуемой скоростью до образования между песочным стержнем 4 и формой такого зазора, который соответствует заданной толщине отливки. В процессе сближения полуформ металл вытесняется из металлоприемника в полость, образованную стержнем и полуформами и, поднимаясь вверх, образует отливку б с заданной конфигурацией. При этом полуформы образуют наружную поверхность-изделия, а стержень — внутреннюю.

Описанным способом могут быть получены отливки объемного типа (корпуса, отсеки и т. д.) из алюминиевых, магниевых и других сплавов с диаметром до 2 м, высотой до 3 л и толщиной стенки 3 мм и менее

Предмет изобретения

Составитель Г. М. Коган

Редактор Н. С. Кутафина

Подп. к печ. 11.1-62 г.

Зак, 24

Корректор С, Ю, Цверина

Текред А, Л. Резник

Формат бум. 70+108

Тираж 950

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Способ литья металлических деталей, отличающийся тем, что, с целью получения фасонных крупногабаритных тонкостенных отливок объемного типа, металл заливают в нижнюю часть пространства, образованного внутренней поверхностью раздвинутых частей формы (матриц) с поверхнссть1о литейного стержня, установленного неподвижно внутри этих частей формы, затем взаимно сближают части формы друг к другу в направлении стержня до получения между ними и стержнем необходимого зазора; вытесняемый металл, поднимаясь, заполнит пространство между сблихкаюшимися частями формы и стержнем, образует отливку с требуемой толщиной стенки и заданной конфигурацией внешней и внутренней поверхностей.