Линия измельчения соломы
Патент 1380722
Авторы
Классы МПК
Линия измельчения соломы
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ВКЬЛ""
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3862755/30-15 (22) 01,03 ° 85 (46) 15.03.88. Вюл„ )) 10 (71) Кировский сельскохозяйственный институт (72) В.P. Алешкин и В,Г. Мохнаткин (53) 631.363.3(088,8) (5Ü) Авторское свидетельство СССР ((982791, кл. В 02 С 13/02, 1981.
Авторское свидетельство СССР ((1142093, кл. A 23 Н 17/00, .1983.
Рыжов В. Техника для кормоцехов.—
Техника в сельском хозяйстве, 1982, У 2, с. 27-30. (si)4A 23 N 7 00 AO 2 00 (54)(57) ЛИНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СОЛОМЫ, содержащая последовательно установленные, соединенные между собой транспортерами измельчители, имеющие устройство для изменения длины резки кормов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества измельчения соломы путем выравнивания ее гранулометрического состава, транспортеры снабжены с массоизмерителями, при этом массоизмеритель каждого из транспортеров имеет связь с устройством для изменения длины резки следующего эа ним измельчителя.
1380722
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к технологическим линиям для приготовления кормов, в частности к линиям по измельчению
5 стебельных материалов.
Цель изобретения — повышение качества измельчения соломы путем выравнивания ее гранулометрического состава. 10
ila чертеже изображен один из вариантон выполнения линии измельчения соломы с двумя последовательно установленными измельчителями.
Линия содержит иэмельчитель-питатель 1 и бункерный двухроторный иэмельчитель 2, которые соединены между собой транспортером 3 в технологическую линию. Иэмельчитель 2 имеет устройство для регулирования длины 20 резки корма, выполненное в виде шарнирно подвешенных в верхней части дек 4. Нижние части дек кинематически связаны между собой тягой 5, свободный конец которой соединен с што- 25 .ом гидроцилиндра 9 двустороннего действия. Массоизмеритель выполнен из ленты 7 транспортера 3, при ее консольной и шарнирной установке на раме 8. 30
Свободный конец ленты 7 соединен со штоком гидроцилиндра 6 также двустороянего действия. Внутренние полости 10 и 11 гидроцилнндров 6 и 9 попарно соединены между собой в замкнутый контур трубопроводами 12, об35 разуя связь массоизмерителя транспортера 3 и устройства для изменения длины резки следующего за ним измельчителя 2. Для отвода готового корма служит отгруэной транспортер 13. Привод всех рабочих органов осуществляется с помощью известных технических средств.
Рабочий процесс предлагаемой линии осуществляется следующим образом, 45
Корм россыпью, в тюках или рулонах транспортным средством загружается в измельчитель-питатель 1, где разрыхляется, частично измельчается и поступает на транспортер 3, Далее 50 корм перемещается по транспортеру
3 и поступает во вращающийся бункер иэмельчителя 2 на доиэмельчение до требуемых размеров, при этом в зависимости от массы находящегося на транспортере 3 корма свободный конец его ленты 7 отклоняется вниз, перемещая шток гидроцилиндра 6. Из полости 10 укаэанного гидроцилиндра жидкость поступает по трубопроводу
12 в полость 10 гидроцилиндра 9 и перемещает его шток, Из полости 11 гидроцилиндра 9 жидкость поступает в одноименную полость гидроцилиндра
6, при этом давление от массы корма полностью передается на шток гидроцилиндра 9. Перемещаясь, данный шток воздействует через тягу 5 на деки 4, поджимая их к роторам измельчителя
2, что ведет.к изменению степени измельчения продукта (средний размер его частиц уменьшается) . При уменьшении количества материала на транспортере 3 последний под действием пружины возвращается в исходное положение, воздействуя на гидроцилиндры 9 и 6 и деки 4, отводя их от роторов, т.е. увеличивая зазор и тем самым увеличивая длину резки материала. Готовый корм отгружается транспортером 13.
С увеличением производительности иэмельчающих устройств при сохранении прочих параметров их работы средний размер частиц иэмельчаемого продукта на выходе увеличивается.
Следовательно, при изменении производительности измельчителя-питате-. ля колеблется и длина резки соломы на выходе из него, при этом на следующем по ходу технологического процесса измельчителе вследствие изменения зазора между декой и молотками в обратно пропорциональной зависимости от производительности предыдущей машины достигается измельчение корма до требуемых размеров, при выравнивании гранулометрического состава его частиц.
1380722
Составитель В.Храпков
Редактор Н,Киштулинец Техред И.Попович
Корректор М.Демчик
Закаэ 1133/6
Тирах 549 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r, Ухгород, ул. Проектная, 4