Способ изготовления двутавров

Способ изготовления двутавров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобре;Тение относится к произ водству двутавров прокаткой на станах с вспомогательными двухвалковыми и универсальными калибрами. Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества проката. В черновых клетях стана формируют заготовку с постепенным клиновым утолщением стенки от ее середины к фланцу. При последующей прокатке обжимают эти утолщения во вспомогательных и универсальных калибрах, постепенно увеличивая степень деформации в направлении к фланцу. При этом по ходу прокатки уклон поверхностей стенки от чернового к предчистовому калибру уменьшают в пределах от 0,1 до 0,0005. За счет более интенсивного использования вспомогательных клетей, повьппается производительность стана, а плавное утолщение стенки к фланцам в указанных пределах исключает растягивающие напряжения на участках сопряжения стенки и фланцев, закаты на этих участках, что ведет к повышению качества проката . 6 ил./ сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

11 А1 (191 (111 (5)) 4 В 2) В ) /08

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPGKOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3907405/23-02 (22) 05.06.85 (46) 15.03.88, Бюл, ))Ф 10 (71) Производственное< объединение

"Уралмаш" (72) В.А.Быков и Ю.Д.Макаров (53) 621.771.261.04 (088.8) (56) Росс Е. Г>ейнон. Калибровка валков и расположение прокатных станов.

М.: Металлургиздат, 1960, с. 173)75.

Авторское свидетельство СССР

))r !045961, кл. В 21 В 1/08, )982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУТАВРОВ (57) Изобретение относится к производству двутавров прокаткой на станах с вспомогательными двухвалковыми и универсальными калибрами. Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества проката. В черновых клетях стана формируют заготовку с постепенным клиновым утолщением стенки от ее середины к фланцу. При последующей прокатке обжимают эти утолщения во вспомогательных и универсальных калибрах, постепенно увеличивая степень деформации в направлении к фланцу. При этом по ходу прокатки уклон поверхностей стенки от чернового к предчистовому калибру уменьшают в пределах от 0,1 до 0 0005. 3а счет более интенсивного испОльзования вспомогательных клетей. повышается производительность стана, а плавное утолщение стенки к фланцам в указанных пределах исключает растягивающие напряжения на участках сопряжения стенки и фланцев, закаты на этих участках, что ведет к повышению качества проката. 6 ил.

1380811

Изобретение относится к производству днутлврон прокаткой на станах со вспомогательными двухвалковыми и универсальными калибрами.

11елью изобретения является повышение производительности процесса и качества проката.

Иа фиг.l изображена заготовка днутаврового профиля, сечение; на фиг.2 -lp калибр вспомогательной клети дуо и сечение промежуточного профиля; на фиг.3 — калибр черноной универсальной клети и сечение промежуточного профиля; на фиг.4 — калибр промежуточной предчистоной универсальной клети и сечение промежуточного профиля; на фиг.5 — калибр промежуточной вспомогательной клети дуо и сечение промежуточного профиля, на 20 фиг. 6 — калибр чистовой универсальной клети и сечение готового днутавра.

Предварительно сформированную заготовку l днутлврового сечения 25 (фиг. 1 ), состоящую из фланцев а и стенки Ь с прилегающими к фланцам клиновыми (под углом с(,) утолщениями с, прокатынают в черновом калибре 2 (фиг.2) вспомогательной клети, где 30 стенка Ь обжимлется по толщине биконическими бочками горизонтальных валков 3, 4 с постепенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с н направлении к фланцам а за счет разности углов наклона э(„ и М .

Одновременно с обжатием стенки Ь по толщине осаживают фланцы а по высоте элементами d калибра 2.

Затем полученный из заготовки 1 40 промежуточный профиль прокатывлют н калибре 5. (фиг.3) черновой универсальной клети, где стенка Ь обжимается по толщине биконическими бочками горизонтальных валков 6, 7 с посте- 45 пенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с в направлении к фллнцам à за счет разности углов 4 и . Одновременно с обжлтием стенки Ь обжимают фланцы а по толщине между вертикальными валками 8, 9 и торцами бочек горизонтальных налKoI3 6, 7. При этом фланцы а получают свободное уширение.

В калибре 10 (фиг.4) промежуточной (предчистовой) универсальной клети прокатывлют промежуточный профиль, обжимая стенку Ь Ilo толщине биконмческими бочками горизонтальных валков

11, 12 с постепенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с и направлении к фллнцлм а за счет разности углов (и ".(». Однонременно с обжлтиеM b обжимают фланцы а по толщине между вертикальными валками 13, 14 и торцами бочек горизонтлльных валков 11, 12. При этом фллнцы а получают свободное уширение.

Затем промежуточный профиль прокатывают в калибре 15 (фиг.5) промежуточной (предчистовой) вспомогательной клети дуо, где стенка Ь обжимается по толщине биконическими бочками горизонтальных валков 16, 17 с постепенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с в направлении к фллнцам л за счет разчости углов О(» и с . Одновременно с обжатием стенки

Ь по толщине осаживают фланцы а по высоте элементами е калибра 15.

После этого промежуточный профиль с незначительными обжатиями прокатывают в калибре 18 (фиг.6) чистовой универсальной клети, получая готовый двутлвр. При этом стенка Ь обжимается по толщине цилиндрическими бочками горизонтальных валков 19, 20 с постепенным увеличением степени деформации остатков клиновых утолщений с. ОдновремеHHo с обжатием стенки Ь обжимают фланцы а по толщине между вертикллы ыми цилиндрическими валками

2l, 22 и торцами бочек горизонтальных валков 19, 20.

Таким образом, но всех вспомогательных и универсальных прокатных клетях, кроме чистовой, обжатие стенки осуществляют биконическими горизонтальными валками с постепенным увеличением обжатия от середины стенки к фланцам. При этом величина конусности биконических валков постепенно уменьшается от чернового калибра 2 к предчистовому калибру 15, изменяясь н пределах 0,20 - 0,001, что обеспечивает получение в каждом таком калибре профиль стенки с уклоном ее поверхностей, изменяющимся в пределах 0,1 — 0,0005. Такая калибровка обеспечивает устранение растягинающих напряжений н местах сопряжения стенки и фланцев и обусловленных ими дефектов готового профиля, а плавное изменение толщины стенки не вызывает образования закатов на профиле. Кроме того, используется вспомогательная клеть для создания общей

1380811 вытяжки профиля, что дает воэможность уменьшить количество проход в на стане и, следовательно, повысить его проиэводительность. 5

Способ может быть осуществлен на универсально-балочном стане со вспомогательными двухвалковыми и универсальными клетями как реверсивными, 10 так и расположенными в непрерывной группе клетей.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ иэ го товления двутавров, включающий получение промежуточного профиля с утолщениями стенки на участках, прилегающих к фланцам, обжатие этих участков в двухвалковых вспомогательных калибрах с одновременным обжатием фланцев по высоте, а также прокатку профиля в универсальных калибрах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества проката, утолщения стенки у фланцев выполняют с уклоном, начиная от фланца до середины стенки, при этом в процессе прокатки обжимают эти утолщения во вспомогательных и универсальных калибрах, постепенно увеличивая степень деформации в направлении к фланцам и уменьшая в результате этого уклон поверхностей стенки от чернового к предчистовому калибру в пределах от О,1 до 0,0005.

1380811

l 380811

Составитель А.Маслов

Редактор Н.Слободяник Техред М.Ходанич

Корректор О.Кундрик

Заказ 1140/10 Тирам 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Умгород, ул. Проектная, 4