Способ непрерывной холодной прокатки

Способ непрерывной холодной прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к холодной прокатке полосовой стали. Цель изобретения увеличение произ-- водительности за счет повышения пластических свойств стали. Способ заклкгчается в том, что после определенной степени деформации, которую выбирают из соотношения (0,42...0,43) ( 100%, производят правку методом изгиба с натяжением. Такой способ позволяет улучшить пластические свойства стали и интенсифицировать способ холодной прокатки. I табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S11 4 В 21 В 1/36

К Г л >peа

Я Мф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4132354/23-02 (22) 08.10.86 (46) 15.03.88. Бюл. У 10 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) И.Н.Суховерхов, В.Г.Антипанов, А.И.Добронравов и М.С.Бронников (53) 621.771.98 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1026850, кл. В 21 В 1/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 480457, кл. В 21 В 1/36, 1973. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

„„SU„„1380813 А 1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной прокатке полосовой стали.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет повыш ння пластических свойств стали. Способ заключается в том, что после определенной степени деформации, которую выбирают иэ соотношения Е (0,42...0,43)

51/6< 100Х, производят правку методом изгиба с натяжением. Такой способ позволяет улучшить пластические свойства стали и интенсифицировать способ холодной прокатки. 1 табл.

1380813

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной прокатке полосовой стали.

Целью изобретения является увели5 чение производительности за счет повышения пластических свойств стали.

Способ состоит в том, что величину промежуточного обжатия Е принимают прямо пропорционально отношению 10 предела текучести исходной заготовки к ее пределу прочности из соотношения:

Е = (0,42 ° ° ° Ов43) бг/ б6 100Z

Приведенная математическая зависимость получена при обработке опытных данных и является эмпирической.

Способ осуществляют следующим образом. 20

Полосовая сталь марок 08кп, 20сп и 45 была прокатана с разными обжатиями на 5-клетевом стане 1200 холодной прокатки ° Испытаниями на разрыв были определены величины бт и 66 для 25 всех выбранных марок стали до прокатки и при каждой степени деформации. Затем все холоднокатанные полосы подвергали правке на листоправильной машине, после которой также испы- 30 тывали их на разрыв с определением величины б т и 6 . В процессе прокатки производили после каждой определенной степени обжатия, которые выбирали из соотношения Ь =(0,42... ...0,43) 6,/ 56 190 „, правку методом изгиба с натяжением.

Результаты этих опытов представлены в таблице. правки с растяжением хоноднокатанных полос наблюдается в тех случаях, когда правка осуществляется после предварительной деформации.

Как видно из таблицы, чем прочнее сталь, тем меньше величина с и больше влияние промежуточной правки на улучшение пластических свойств.

Таким образом, многократный знакопеременный изгиб (правка) холоднокатанной полосовой стали, производимой после определенной степени деформации в промежутке между двумя смежными пропусками полосы на многоклетевом стане, приводит к частичному снятию наклепа, т.е. к улучшению пластических свойств стали, в особенности, повышенной прочности. Это позволяет повысить обжатия при холодной прокатке, что интенсифицирует предлагаемый процесс, расширяет технологические воэможности существующих не" прерывных станов и повышает производительность эа счет использования подката большей толщины.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ непрерывной холодной прокатки, преимущественно полосовой углеродистой стали, включающий холодную прокатку и правку между проходами в процессе прокатки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности эа счет повышения пластических свойств стали, правку проводят после каждой степени деформации Е, равной

Иэ результатов опытов следует, что наибольшее снижение величины б (максимальное 13Х у ст. 45) после (0,42 — 0,43) 0,/56 100Х, где бт — предел текучести металла, бь — предел прочности металла. л

Ю

Ch

Ю ь

О \

Г

CO

Ю сл О

CO

Ю о

«с) (С) м

О1 о

1л

Ch л

О

CO л

О

О1 о ( о

О й

С(О

Ц

О й

О 1 л

CV л С) ( (Г (C( (Ц

f о х

О (Г( с) л

° I

Ch л сл л О сл

Г О л л О л л

CO л

О.Ф сч

Ю О

° с

Ю О

О \

Ю м с 1

Ю (:Л м

Ю о м б л

Ю О

Ю л л

Ю

Ю (У

Х (с(О (»

О ( ф сл

О1 л

D л м

О

Ю л сО

О1

Ю

ГЛ

Ch

Ch

Ю

Ю сл сО

О\

°

00

Оъ

Cl

СО

О1

1О

О1

Ю х

О х с .1

О

Х о х л

С 4 сО сл сО л

Ц

С(О

И м л

2 о

О

Г»

О (" л

Ф О О

С 4 л

О 1 л

Г л х

I (л

Ю с («.С) «. (»

«С) Ю

Ю

C) с 4 л

Ю О

Ф ь ч

D и ф

1 с.1 (х

Х о! (с(О

О

0»

<с(>х

О х

Ц

О

Х о х с((В ( о

Зх

О (C л л сО О ch

QO cO cO

o o o

Ю сЧ Л О uD л

Ю

Ю сч л л сл

Ю сЧ Л

Ф

Ф Ф

o o o

Л О

О Ch О\ л »

o o o л л Ю сЧ

Л О О сл л.» л Ch л

С 4 e с 1 Г 1 М

О 1

О1

Ch CO

o o

О

Ф

"О О

О 1

CO л л

Ю ао л сч

° а

o o л л сч

О1 О1

Ф л

Ю Ю сл .О

1О О1

o o .Ф с 4 (» о

1 сч! 380813

Л О

CO CO

« Ю

Ю Ю л л

Л О О О

Ю м

«

Ю

o o л

О1 л

О О л Ю

o o

О с.(м

1 Р х (С4 9

Г:(я с«

A a

Э

Й Ю х—

Ф х ц с(С(W

Q (v@ Ъ

М

1 И

«» Сс