Устройство для пластической деформации металла

Устройство для пластической деформации металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано при моделировании процесса асимметричной прокатки с различной сте// /О ff пенью асимметрии в валках большого диаметра. Цель изобретения - снижение трудоемкости исследования процесса асимметричной прокатки в валках большого диаметра при упроп ении конструкмии. В процессе исследования процесса деформации металла шарнирную опору 18 тяги 16 устанавливают в продольном паяу рычага 14 и фиксируют болтом 19 таким образом, чтобы положение опоры 18 определяло заданное 3na4ef He степени асимметрии модулируемого процесса, нажимными механизмаьт 2 устанавливают зазор между сегментами 5, 17 п в зазор вводят заготовку. С помои1ью двигателя 12 переметают поступательно ползун 7, который через тягу 6 поворачивает одпк из сегментов 5, а через рычаг 14 п тягу 16 - другой сегмент 17, соверигая тем сам.гм обж/1тие заготовки . Для изменения степени асимметрии при прокатке изменяют место фиксации н продольном пазу рычага тяги 16. 4 пл . (Л со оо о 00 4:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 В 21 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 4137489/31-02 (22) 21.10.86 (46) 15.03.88. Бюл, М- 10 (71) Краматорский индустриальный ин-ститут (72) В.Ф.Потапкин, В.A.Федоринов, А.В.Сатонин и В.П.Орел (53) 621.771. 2.06.88(088.8) (56) Чертавских A.11., Г>елосевич В.К.

Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением. i1.: Металлургия, 1968, с. 167-171.

Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокс>тян С.Е. Теория продольной прокатки.

М.: Иеталлургия, )986, с. 96-97.

Авторское свидетельство СССР

У 332879, кл. В 21 В 13/00, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФО Р1"1АЦИИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано при моделировании процесса асимметричной прокатки с различной степепьк> асимметрии в валках большого диаметра. Цель изобретения - снижение трудоемкости исследования процесса асимметричной прокатки в валках большого диаметра при упрошении конструкции. H процессе исследования пронесса деформации металла шарнирную опору 18 тяги 16 устанавливают в пропольнс м пазу рычага 14 и фиксируют болтом 19 таким образом, чтобы по.гожение опоры 18 определяло заданное значение степени асимметрии модупируемого процесса, нажимными мехачизмами 2 устанавливают зазор меж» дv сеIìåíòëìè 5, 17 и в зазор вводят заготовку. С помошью двигателя 12 переMtøëâò поступательно ползун 7, который через тягу 6 поворачивает один из сеt ìåíòàâ 5, а через рычаг

l4 и тягу 16 — другой сегмент 17, совершая тем самым обждтие заготовки. Для изменения степени асимметрии прп прокатке изменяют место фиксации в продольном пазу рычага тяги 16.

4 и.1

1380814

Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано при моделировании процесса асимметричной прокатки с различной степенью асимметрии, в валках большого диаметра.

Цель изобретения — сни <ение трудоемкости исследования процесса асимметричной прокатки в валках большого )0 диаметра при упрощении конструкции.

На фиг.) изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,4 — разрез Б-Б на фиг.3.15

Устройство состоит из станины 1, нажимного механизма 2, гайки которого размещены неподвижно в поперечинах станины, а винты упираются н направляющие подушки 3, опорные плос- 20 кости которых выполнены по радиусу.

Направляющие подушки 3 размещены в окне станины ) и удЕржинаются от осевых перемещений планками 4, которые крепятся к верхней и нижней частям 25 станины 1. Профилированный сегмент 5, опирающийся на подушку 3, соединен тягами 6 с ползуном 7, зафиксированным от вращательного движения направляющими 8 и имеющим гайку 9, винт 10, 30 который удержинается от осевых перемещений упорным подшипником 11 и получает вращение от электродвигателя

12 через редуктор 13. С ползуном шарнирно сопряжен и один из концов рыча- 35

ra 14 с продольным пазом, второй конец которого сопряжен с опорой )5, размещенной неподвижно на станине 1.

При этом тяги 16 второго профилированного сегмента )7 свободным концом 40 сопряжены с шарнирной опорой )8, установленной в продольном пазу рычага

14 и фиксируемой в каждом отдельном эксперименте при помощи болта 19, ввинчиваемого в боковую поверхность 45 рычага 14. Для непосредственного измерения текущих значений нормальных и касательных контактных напряжений служат точечные месдозы 20, размещенные в теле профилированных сегментов

5 и 17.

Кинематический анализ предлагаемой конструкции устройства для пластической деформации металла свидетельствует о том, что в процессе работы линейная скорость перемещения сегмента, тяги которого сопряжены непосредственно с ползуном передачи винт — гайка, равна скорости перемещения самой гайки, т. е. V< . Линейная же скорость перемещения второго сегмента Vg, тяги которого сопряжены с шарнирной опорой, установленной в пазу рычага, один конец которого перемещается со скоростью гайки V<, а второй неподвижен, определяется из соотношения

1 V (1)

). откуда ч„)., V

2 где L< и L — расстояния от шарнирной опоры до соответственно гайки и неподвижной опоры (фиг.1).

С учетом указанного степень асимметрии моделируемого процесса прокатки, определяемая как отношение линейных скоростей профилированных сигментов, равна "г

Следовательно, изменяя соотноше— ние протяженностей плеч L< и L>, т.е. перемещая шарнирную опору вдоль оси паза дополнительного рычага, что значительно менее трудоемко, чем, например, замена одной лары зубчатых колес, можно принудительно изменять степень асимметрии исследуемого процесса прокатки на любую заданную величину.

Предлагаемое устройство для пластической деформации металла работает следующим образом.

После настройки и отладки тензометрической измерительной аппаратуры непосредственно перед процессом деформации шарнирную опору 18 н продолыГом пазу рычага устанавливают и фиксируют болтом 19 таким образом, чтобы соотношение размеров ).1 и 1, с учетом зависимости (2) соответствовало требуемому, т.е. заданному значению степени асимметрии моделируемого процесса прокатки.

Затем нажимным механизмом устанавливают требуемый зазор между сегментами 5 и 17, установленными в крайнем правом положении, и подают в этот зазор заготовку 21. После того включают двигатель 12, через редуктор )3 нрашают зафиксированный от осевых перемещений винт 10. При этом за счет того, что ползун 7 с гайкой

9 зафиксированы от вращательного движения направляющими 8, ползун переме-1380814 щается поступательно и сообщает поступательное движение профилированному сегменту 5 через тяги 6. Одновременно рычаг 14 совершает враща5 тельное движение относительно неподвижной опоры 15, сообщая тем самым через шарнирную опору 18 поступательное перемещение тягам 16, а вместе с ними и второму профилированному сегменту 17. При этом скорость перемещения сегмента 17 по отношению к скорости перемещения сегмента 5 строго определяется соотношением выставленных предварительно размеров плеч

L и L . Сегменты 5 и 17 захватывают заготовку 21 и начинают ее пластическую деформацию, моделирующую процесс прокатки с заданной величиной степени асимметрии. 20

В процессе непрерывного движения профилированных сегментов 5 и 17 точечные месдозы 20 входят в очаг деформации, измеряя при этом текущее значение нормальных и касательных 25 контактных напряжений. Запись измеряемых параметров производится при помощи усилительной электрической схемы на осциллографе (условно не показан). После выхода из очага деформации точечной месдозы сегмента 17 электродвигатель 12 останавливают, сегменты 5 и 17 разводят нажимным механизмом 2, сдеформированную заготовку 21 вынимают, а профилированные

35 сегменты 5 и 17 путем реверса электродвигателя 12 возвращают в исходное, т.е. крайнее правое положение. После этого процесс пластической деформации повторяют с любой другой, опре- 40 деляемой планом эксперимента, степенью асимметрии. Для этого откручивают болт 19, перемещают шарнирную опору 18 в продольном пазу дополнительного рыча а 14 на новое определяемое соотношением (2) расстояние

L„, где ее снова фиксируют бол. и 19, перекрутив его, при необходимости п новое резьбовое отверстие на боковой грани дополнительного рычага 14.

Предлагаемое устройство позволяет производить измерение контактных напряжений по длине очага деформации с большой точностью, т.е. определятb силовую картину процесса прокатки с любым заданным значением рассогласования скоростей рабочих валков, а также исследовать деформированное состояние металла в данном процессе путем, например, нанесения координатных сеток при упрощении конструкции устройства за счет, например, исключения. коробок сменных передач. формула изобретения

Устройство для пластической деформации металла, содержащее станину, нажимной механизм, направляющие подушки, профилированные сегменты, ползун, выполненный в виде передачи винт — гайка, тяги с шарнирными опорами на концах, связывающие ползун с одним из сегментов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости исследования процесса асимметричной прокатки в валках большого диаметра при упрощении конструкции, оно снабжено рычагом с продольным пазом, один конец которого связан с ползуном, и опорой, установленной на станине и свободно смонтированной в продольном пазу со стороны другого конца рычага, при этом шарнирная опора одного из концов тяг другого сегмента установлена в пазу рычага с возможностью фиксации в различных точках вдоль его оси, 1380814 д-A

1б

1б оиРФ

Составитель И. Скоробогатский

Редактор Н. Слободяник Техред M. Ходанич Кор р е к тор О. Кундр ик

Заказ 1140/10 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г. Ужгород,ул. Проектная, 4