Состав покрытия для литейных форм

Состав покрытия для литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм беспленочной вакуумной формовки. Цель изобретения - понижение воздухопроницаемости и прилипаемости покрытия к модельной оснастке. Состав покрытия содержит, мас.%: пирофиллит 18-22; графит кристаллический серебристый 18-22; нитроцеллюлозный пленкообразующий лак на основе органического растворителя 4-8; ацетон - остальное. Благодаря такому составу покрытия, который характеризуется низкими значениями воздухопроницаемости и прилипаемости к модельной оснастке при низком содержании связующего и пониженной газотворной способности, становится возможньм получать отливки с качественным поверхностным слоем. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i) 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4020013/31-02 (22) 07.02.86 (46) 15.03.88, Бюл. Ф 10 (7l) Институт проблем литья АК УССР (72) В.И.Мисечко и А.А.Ярмульская (53) 621.744.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1016036 кл. В 22 С 3/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 900932, кл. В 22 С 3/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

 952409, кл. В 22 С 3/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

В 556883, кл. В 22 С 9/00, 1975. (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЬИ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности

„„SU„„1380845 Д1 к изготовлению форм беспленочной вакуумной формовки. Цель изобретения— понижение воздухопроницаемости и прилипаемости покрытия к модельной оснастке, Состав покрытия содержит, мас.Х: пирофиллит 18-22; графит кристаллический серебристый 18-22; нитроцеллюлозный пленкообразующий лак на основе органического растворителя 4-8; ацетон — остальное. Благодаря такому составу покрытия, который характеризуется низкими значениями воэдухопроницаемости и прилипаемости к модельной оснастке при низком содержании связующего и пониженной газотворной способности, становится возможньи получать отливки с качественным поверхностным слоем.

2 табл.

1380845

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм беспленочной вакуумной формовки.

Цель изобретения — понижение воэдухопроницаемости и прилипаемости покрытия к модельной оснастке.

В составе для получения покрытия в качестве наполнителя используют по- lp рошкообразные материалы: пирофиллит (РСТ УССР 1343 70); графит кристаллический серебристый (ГОСТ 5279-74).

Пирофиллит — алюминиевый силикат

A1 (ОН) /S1. 0„ 2850кг/м, 15 температура плавления 1820 С. Графит кристаллический серебристый (ГОСТ

5279-74) имеет плотность 1,9-2,3 г/см, 3 влажность (в процентах по весу), не более 2. В качестве огнеупорного свя- 20 зующего используют нитролак ° НЦ-218 (ГОСТ 4676-63); вязкость 60-95 с, теплостойкость лаковой пленки 70 С;

0 время высыхания при t=l8-20 С вЂ” 3040 мин, стойкость 1,5 руб. эа 1 кг; время высыхания при разведении его ацетоном 1-3 мин. Нитролак эластичен, влагостойкий, характеризуется хорошей растворимостью. Нитролак наносится на поверхность тонким слоем, обра- 3Р зуя прочную, газо- и влагонепроницаемую монолитную твердую, эластичную пленку. Пленка имеет сетчатое строение, неплавкая и нерастворимая. Образование пленки сопровождается постепенным увеличением вязкости, что обусловлено летучестью растворителя.

В качестве связующего используют нитролак kIH; †2 (нитроцеллюлозный пленкообраэующий лак на основе органичес- 40 кого растворителя). В качестве быстросохнущего органического растворителя используют ацетон (ГОСТ 2768 †)., Технология приготовления покрытия.

Готовят смесь пирофиллита и графи- 45 та кристаллического серебристого, затворяют нитролаком до пастообразного состояния, затем добавляют ацетон и перемешивают 1-2 мин до получения однородной суспензии плотностью 1,17- 50

1,20 г/см .- Покрытие наносят кисточкой. Время твердения под действием струи воздуха 15-20, В качестве разделительного слоя используется полиФормула изобретения

Состав покрытия для литейных форм, получаемых методом вакуумной формовки, включающий огнеупорный накопитель и связующее, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью понижения воэдухопроницаемости и прилипаемости покрытия к модельной оснастке, в качестве огнеупорного наполнителя состав содержит пирофиллит и кристаллический серебристый графит, в качестве связующего — нитроцеллюлозный пленкообраэующий лак на основе органического растворителя и дополнительно содержит ацетон при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Пирофиллит 18-22

Кристаллический серебристый графит

Нитроцеллюлозный пленкообразующий лак на основе органического растворителя 4-8

Ацетон Остальное °

I 8-22 мерная пленка, которая сформирована по модели и постоянно используется, Составы и свойства предлагаемого покрытия приведены в табл.! и 2 соответственно.

Составы 2, 3, 4 имеют оптимальный состав и характеризуются низкими значениями воэдухопроницаемости и прилипаемости к модельной оснастке, хорошей термостойкостью. Благодаря низкому содержанию связующего и пониженной гаэотворной способности эти составы покрытия обеспечивают отливки с качественным поверхностным слоем.

Использование изобретения позволяет резко повысить воздухопроницаемость покрытия к модельной оснастке и улучшить его термостойкость, получить отливки с чистой поверхностью беэ пригара, а также сократить расход полимерных пленок, поскольку они используются постоянно на модели в качестве разделительного слоя.

l 380845

Таблица 1

Ингредиенты

Пирофиллит

17 18

20 22 23

Нитролак НЦ-218

8,5

6 8

3,5 4

Нитроэмаль

46,5

62,5 60

54 50

Ацетон

Таблица 2

Показатели

2 3 4 5

16 18 19

Вязкость (усл.) с.

12 14

70 74 79 Bl

8 9 10

Гаэопроницаемос ть

Нет трещин тах зазор дается

ВНИИПИ Заказ 1142/12 Тирах 740 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная ° 4

Графит кристаллический серебристый з

Плотность суспенэии, кг/м

Предел прочности на разрыв, MIIa

Воэдухопроницаемость, мл/мин

Гаэотворная способность, см /r

Прилипаемость покрытия к оснастке, MIIa

Трещиноватость после нагрева до 383 К

Характеристика поверхности отливки

Содержание ингредиентов, мас.X в составах

Г ) 1 1 2 Э

17 18 20 22 23

1250 1270 1290 1310 1320

0,19 0,22 0,25 0,25 0,27

3,9 4,3 4,8 5,3 5,6

0,007 0,008 O OI 0 012 O 014

В отдель- Дефектов Газовые раных мес- не наблю- ковины