Устройство для спекания под давлением изделий из порошка

Устройство для спекания под давлением изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для спекания под давлением изделий из порошка. Целью изобретения является увеличение производительности . Устройство состоит из камеры I высокого давления, эластичной оболочки 4 и плунжера 3. Токоподвод 7 подключен к плунжеру, а токоподвод 8 размещен внутри плунжера. Токоподводы изолированы порошковым сыпучим материалом. Эластичная оболочка 4 прикреплена к плунжеру 3. Изделие толщиной менее 2 мм закрепляется внутри оболочки, прикрепляется к плунжеру и опускается в камеру высокого давления. При гидропрессовании через изделие пропускается эл.ток. Путем разрушения сыпучих изоляторов изделие легко и быстро извлекается из пресс-формы. Повышена производительность прессования за счет снижения времени на распрессовку. 2 ил. { (/)

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

rlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3977855/23-02 (22) 19.11,85 (46) 15.03.88. Бюл. М 10 (72) Ю.П.Вахрушев и В.И.Ромашов (53) 621.762.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 776745, кл. В 22 Р 3/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 933254, кл. В 22 F 3/12, 1980 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКА1(ИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для спекания под давлением иэделий из порошка. Целью изобретения является увеличение производительности. Устройство состоит иэ камеры (11)4 В 22 F 3 04 В 30 В 12/00

1 высокого давления, эластичной оболочки 4 и плунжера 3. Токоподвод 7 подключен к плунжеру, а токоподвод

8 размещен внутри плунжера. Токоподводы изолированы порошковым сыпучим материалом. Эластичная оболочка 4 прикреплена к плунжеру 3. Изделие толщиной менее 2 мм закрепляется внутри оболочки, прикрепляется к плунжеру и опускается в камеру высокого давления. При гидропрессовании через иэделие пропускается эл.ток °

Путем разрушения сыпучих изоляторов изделие легко и быстро извлекается из пресс-формы. Повышена производительность прессования за счет снижения времени на распрессовку. 2 ил.!

380862

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для спекания под давлением изделий типа стержней с диаметром менее 2 мм иэ металлического порошка.

Цель изобретения — увеличение производительности.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 - эластичная оболочка с прессуемым изделием.

Устройство для спекания под давлением иэделий из порошка содержит камеру 1, заполненную рабочей средой !5

2, например маслом, установленную на стол гидравлического пресса

ДБ 2432 (не показан), с плунжером

3, на торце которого закреплена эластичная оболочка 4 с помощью на- 20 кидной гайки 5 и поджимного кольца 6 (фиг.2). К плунжеру 3 подключен токоподвод 7. Пнунжер 3 выполнен с полостью, внутри которой размещен второй токоподвод 8 с теплоиэолятором 9, 25

В эластичной оболочке 4 находится теплоизолятор 10 (фиг.2), выполненный из спрессованной окиси алюминия, служащий тепловым экраном и предохраняющий оболочку 4 от перегрева. 30

Внутри теплонэолятора 10 размещен токопроводящий стакан 11 из гибкой экранируюшей оплетки кабеля с находящимся в нем теплоиэолятором 12, выполненным из окиси алюминия и напрес- 35 сованным на спекаемое иэделие. Стакан !1 обеспечивает контакт с торцом плунжера 3 при помощи фланца, созданного отбортовкой. Переход от оплетки к прессуемому изделию для обеспече- 40 ния проводимости осуществляется вкладышем 13 иэ прессованного порошка графита. Б верхней части токопроводящего стакана 11 находится вставка 14 из меди с изолятором 15, соединяющая 45 внутренний токоподвод 8 со спекаемой деталью !6, — манжета плунжера.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно нз исхОднОГO материала формуют заготовку нужного профиля и опрессовывают ее теплоизолятором 12 в гидростате ° Опрессованную заготовку помещают в гибкий токопроводящий стакан 11, имеющий на дне вкладыш 13 иэ опрессованного графита, и закрывают изолятором 15 с находящейся в нем медной вставкой 14. Стакан 11 опрессовывают в гидростате теплоиэолятором 10 и помещают в эластичную оболочку 4. Подготовленную таким образом систему прикрепляют с помощью гайки 5 и уплотнительного кольца 6 к плунжеру 3, находящемуся в верхнем положении, Этим достигается герметизация оболочки 4 и электрический контакт от внутреннего токоподвода 8, вставки 14,,спекаемой заготовки, вкладыша 13, гибкого токопроводящего стакана 11 и корпуса плунжера 3. Оболочку 4 вместе с плунжером 3 вводят в камеру 1, наполненную маслом до определенного уровня и создают высокое давление усилием пресса при помощи манжеты !6. Давление масла всесторонне воздействует на гибкий стакан 11 и при помощи опрессованного теплоизолятора 12 воздействует на спекаемую заготовку.После достижения определенного давления пропускают ток от источника питания через автоматическую систему (не показал). Создается разогрев заготовки. Величина и время пропускания тока зависят от необходимой температуры спекания для данного материала.

После отключения тока и остывания зао готовки до 600 С плунжер 3 при помощи пресса поднимают. Происходит удаление спеченной заготовки. Цикл работы повторяется. Iàêèì образом, предлагаемая установка для спекания под давлением изделий иэ порошка дает возможность повысить производительность процесса путем быстрого извлечения заготовок иэ камеры вследствие размещения токоподводов на пуансоне и выполнения изоляторов из порошкового сыпучего материала. 1> о р и у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для спекания под давлением изделий из порошка, содержащее камеру высокого давления, эластичную оболочку, плунжер, токоподводы и теплоизоляторы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено дополнительным теплоизолятором, эластичная оболочка закреплена на плунжере,последний выполнен с полостью, один токоподвод подсоединен к плунжеру, а другой токоподвод и дополнительный теплоизолятор размещены в полости плунжера, причем теплоиэоляторы вы» полнены из спрессованного материала

Составитель Б.Семенов

Техред И.Верес

Корректор С.Шекмар

Редактор С.йисина

Заказ ll44/l3

Тираж 740 Подписное

BHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4