Многошпиндельная сверлильная головка

Многошпиндельная сверлильная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к многошпиидельным устройствам для сверления отверстий . Целью изобретения является автоматизация переналадки головки и повышение надежности обработки отверстия в автоматическом режиме. Для сверления отверстия в заготовке 33 поступает узел сверления 1 с требуемым сверлом 9. В сердечник подается электрический ток и происходит прижим пластины к кронштейну, а вместе с ней и шпинделя 15 узла сверления 1 к подшипнику . При этом сверло 9 опускается к заготовке 33. При вращении шпинделя 15 маховики 16 расходятся и посредством толкателей 18 открывают клапан подачи воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 4, который, преодолевая пружину, перемещает сверло 9. После окончания сверления резко увеличивается потребление воздуха, так как воздух выходит по каналу 35 в атмосферу, что обусловливает.перекрытие шариком 20 канала подачи воздуха , который дает команду на возврат сверлильного узла I в исходную позицию. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) 4 В 23 В 39/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СОИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4145784/25-08 (22) 29.07.86 (46) 15.03.88. Бюл. М 1О (72) Н.И.Мартиян, И.Н.Бондарь, А.С,Точеный, А.П.Гавриш и В.П;Яковенко (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 569397, кл. В 23 В 39/16, 1977.

I (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к многошпиндельным устройствам для сверления отверстий. Целью изобретения является автоматизация переналадки головки и повышение надежности обработки отверстия в автоматическом режиме. Для сверления отверстия в заготовке 33 посту„„SU„„1380872 A 1 пает узел сверления 1 с требуемым сверлом 9. В сердечник подается электрический ток и происходит прижим пластины к кронштейну, а вместе с ней и шпинделя 15 узла сверления 1 к подшипнику. При этом сверло 9 опускается к заготовке 33. При вращении шпинделя 15 маховики 16 расходятся и посредством толкателей 18 открывают клапан подачи воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 4, который, преодолевая пружину, перемещает сверло 9. После окончания сверления резко увеличивается потребление воздуха, так как воздух выходит по каналу 35 в атмосферу, что обусловливает, перекрытие шариком 20 канала подачи воздуха, который дает команду на возврат сверлильного узла в исходную позицию. 2 ил.

1380872

Изобретение относится к станкостроению, в частности к многошпиндельным устройствам для снерления отверстий.

Цель изобретения — автоматизация переналадки головки и повышение »адежности обработки отверстия в автоматическом режиме путем обеспечения самоконтроля окончания обработки с lp прекращением подачи сжатого воздуха для подачи снерла.

На фиг.! изображен узел снерления многошпиндельной головки, общий нид; на фиг.2 — электромагнитная муфта. 15

Многощпиндельная сверлильная го. — . ловка состоит из поворотного диска

1, содержащего втулку 2, гайку 3 и инструментодержатель, который выполнен в виде подпружиненного одноштоко- 2р ного пненмоцилиндра 4, шток 5 которого связан гайкой 6 с переходником 7, несущим цангу 8 с инструментом 9, поджатым к последней гайкой 10.

В пазах втулки 2 и переходника 7 25 установлена шпонка ll исключающая их QTHocHTpJlbHb}A поворот. Величина б между режущей поверхностью инструмента 9 и нижней плоскостью диска 1 регулируется реэьбоным соединением переходника 7 и пневмоцилиндра 4. В рабочем состоянии узел сверления вращается на подшипниках 12. В нерабочем состоянии узел снерления поднят толкателями 13, пружинами 14.

Шпиндель 15, который прижимает и вращает узел сверления, состоит из маховиков 16 с пружинами 17. Маховики

l6 находятся в зацеплении с толкателями 18 шарика 19. В шпинделе 15 распо- 40 ложен второй шарик 20, подпружиненный пружинами 21. Шарики 19 и 20 установлены для перекрытия воздушного потока в канале 22.

Устройстно прижима — электромагнит 45 иая муфта, состоит из кронштейна 23, закрепленного на корпусе 24, и расположенного в нем электромагнитного середчника 25. В кронштейне 23 установлены направляющие штыри 26 с пружи50 нами 27. На шпиндель 15 насажены подшипник 28 с пластиной 29, а в нижней части шпинделя 15 — тормозной конус

30. Электромагнитная муфта соединяется с электродвигателем шлицевым сое- gg дииением 31 шпинделя 15 и вала электродвигателя 32.

Многошпиндельиая сверлильная головка работает следующим образом.

Для сверления отверстия необходимого диаметра в заготовке 33 вращением диска 1 по программе н рабочую зону поступает узел снерления с инструментом необходимого диаметра. В сердечник 25 устройства прижима поступает электрический ток и происходит притяжение пластины 29 к .кронштейну

23. Совместно с пластиной 29 перемещается вниз шпиндель 15 и торцом прижимает узел снерления к подшипнику !

2. Сверло 9 опускается к заготовке

33 с зазором, С начала вращения шпинделя 15 нокруг сноей оси валом электроднигателя

32 маховики lá, преодолевая силу пружин 17, под действием центробежной силы отходят и перемещают толкатели

18 к шарику 19. Подойдя к нему, толкатели 18 своими наклонными скосами поднимают г арик 19, обеспечивая зазор между последним и каналом 22. Воздушный поток (1 устремляется по каналу в пневмоцилиндр 4, который, преодолевая силу пружины, перемещает сверло к заготовке 33 °

Таким образом происходит сверление отверстия. После окончания сверления отверстия пневмоцилиндр 4 от избыточного давления воздушного потока () и отсутствия препятствующей силы резко перемещается вниз, открывая дренажное отверстие 34, и воздушный лоток устремляется через канал

35 в атмосферу. Увеличение расхода воздуха н канале 22 затягивает шарик

20 и прижимает его к нижней части отверстия шпинделя 15, перекрывая доступ воздуха к пневмоцилиндру 4. Это служит сигналом для прекращения работы сверлильного узла и подъема штока 5 н исходное положение, Происходит торможение шпинделя 15 тормозным конусом 30. Маховики 16 пружинами 17 возвращаются в исходное положение. Благодаря выборкам 36 на толкателях 18 стравливается воздух.

Шарик 19 прижимается воз,!утчным потоком, а шарик 20 под действием пружин

21 и при отсутствии воздушного давления возвращается н исходное положение.

При сверлении отверстий другого диаметра происходи1 вращение диска 1 по программе. В рабочую зону поступает сверлильный узел с требуемым инструментом, Процесс снерления следующего отверстия происходит аналогично.

1380872

Составитель В.Панфилов

Техред И.Верес Корректор Г,Решетник

Редактор И.Касарда

Заказ 1145/13 Тираж .880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Форм ул а и з о б р е т е ни я

Многошпиндельная сверлильная головка, содержащая поворотный диск, в котором размещены с воэможностью вра- 5 щения и поступательного движения подпружиненные полые шпиндели с установленными в них с возможностью поступательного движения относительно шпинделя и вращательного движения совме--10 стно со шпинделем инструментодержателями, и устройство прижима привода вращения к полым шпинделям, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью автоматизации переналадки головок и повышения надежности обработки отверстия в авоматическпм режиме, каждый инструментодержатель выполнен в виде подпружиненного одноштокового пневмоцилиндра, пружинная штоковая полость которого связана с атмосферой, а поршневая полость — с каналом, выполненным в устройстве прижима, который снабжен двумя задорными клапанами однонаправленного действия, каждый из которых выполнен в виде шарика и седла, при этом седло одного клапана выполнено в виде радиальных толкателей, шарнирно связанных с центробежными грузами, введенными в головку, а в толкателях и корпусе уст. ройства прижима выполнены каналы, связывающие полость эа первым клапаном с атмосферой, при этом шарик другого клапана подпружинен в направлении, противоположном направлению подачи сжатого воздуха.