Устройство для очистки поверхностей

Устройство для очистки поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для струйной очистки поверхностей рабочим агентом в виде движущихся в потоке сжатого газа гранул сухого льда и снежно-ледяной массы. Цель изобретения - повышение надежности и производительности обработки. Для зтого устройство снабжено Компенсаторами осевого перемещения верхн гх концов трубок 13 и 14, выполненными в виде сильфонов 26, и дополнительной фрезой 16, выполненной идентично основной фрезе 15. Фрезы 15 и 16 уста

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА ЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

3 06 (51)4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Pve 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1177144 (21) 4032907/25-08 (22) 07.03.86 (46) 15,03.88. Бюл, И 10 (71) Специализированное проектно-конструкторское и технологическое бюро

Специализированного транспортного управления по очистке городских территорий и водных протоков Управления

"Спецтранс" Ленгорсовета (72) Г.И.Нестеров, А.Г.Тихомиров, В.P.Ïoðåöêèé, В.В.Жукович и А.К.Гартман (53) 621.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1177144, кл. В 24 С 3/06, 1984.

„„SU„„1380923 А 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТЫ1 ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для струйной очистки поверхностей рабочим агентом в виде движущихся в потоке сжатого газа гранул сухого льда и снежно-ледяной массы.

11ель изобретения — повыщение надежности и производительности обработки.

Для зтога устройство снабжено компенсаторами осевого перемещения верхних концов трубок 13 и 14, выполненными в ниде сильфонов 26, и дополнительной фрезой 16, выполненной идентично основной фрезе 15. Фрезы 15 и 16 устаф новлены в смесительной камере 5 с возможностью встречного вращения от электропривода. Верхние концы трубок

13 и 14 упруго поджаты к кольцевым проточкам 24 и 25 вращающихся фреэ

15 и 16. В проточках фреэ выполнены

13809?3 радиальные каналы 22 и 23, предназначенные для подачи в поток воздушнокапельной смеси, проходящей через смесительную камеру по сквозному каналу 6, хладагента из сосуда 8 Дьюара. 1 э.п.ф-лы, 3 ил.

20

25 30

Изобретение относится к пескоструйной обработке материалов, а именно к устройствам для струйной очистки поверхностей рабочим агентом в виде движущихся в потоке сжатого газа гранул сухого льда и снежно-ледяной массы.

Цель изобретения — повьппение надежности и производительности обработки путем саморегулирования прижима трубки для подачи хладагента к кольцевой проточке фреэы. ца фиг. 1 схематично показано устройство для очистки поверхностей, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — принципиальная схе»а блока для создания водовоэдушной смеси, Устройство для очистки поверхностей состоит иэ корпуса 1 с рукояткой

2, в которой размещен запорный клапан 3, соединенный трубкой 4 со смесительной камерой 5. Смесительная камера 5 соединена с каналом 6, на конце которого закреплено сопло 7.

В корпусе 1 установлен съемный бункер

8, выполненный в виде сосуда Дьюара, заполняемого при работе устройства сжиженной углекислотой 9. Сосуд Дьюара 8 снабжен герметичной крьппкой 10 с отверстиями 11 и 12 (фиг.2), В отверстиях 11 и 12 установлены соответственно основная и дополнительная трубки 13 и 14. Верхние концы трубок

13, 14 установлены соответственно под основной 15 и дополнительной 16 фрезами, расположенными между сосудом

Дьюара 8 и смесительной камерой 5, Сосуд Дьюара 8 сообщается каналом (не показан) с патрубком 17. Патрубок 17 снабжен вентилем 18 и предназначен для подачи сжиженной углекислоты в сосуд Дьюара. Валы фрез 15 и

16 установлены параллельно и кинема2 тически связаны через редуктора 19, муфту 20 с электродвигателем 21 ° Во фреэах 15 и 16 выполнены сквозные радиальные каналы 22 и 23 (фиг.2), входные и выходные отверстия которьм размещены в кольцевьм проточках 24 и 25 фреэ. Отверстия радиальных канаJ(oB 22 и 23 последовательно устанавливаются напротив выходных отверстий трубок 13 и 14, при этом торцовые поверхности трубок 13 и 14 контактируют с кольцевыми поверхностями проточек 24 и 25 фреэ 15 и 16. Для обеспечения надежного контакта кольцевых проточек 24 и 25 с торцами трубок 13 и 14 каждая трубка выполнена из двух частей, герметично связанных между собой сильфоном 26 с возможностью осевого перемещения. Верхняя часть трубки установлена с возможностью

oceaoro перемещения относительно ее неподвижной нижней части, размещенной в сосуде Дьюара 8. При этом крышка 10 выполнена разъемной, состоящей из двух частей 27 и 28, в верхней части 27 которой выполнены вертикально расположенные каналы 29 и 30, в которых размещены сильфоны 26, При вращении фрез через их радиальные каналы осуществляется перенос сжиженной углекислоты в смесительную камеру 5, где происходит ее фаэовое превращение (при резком расширении в зоне режущих кромок фрез) в сухой лед. Далее сухой лед дробится фрезами на гранулы и выносится в смесительную камеру, из которой струей сжатого газа направляется на обраба40.тываемую поверхность. Размер гранул определяется высотой зубьев фрез и проходными сечениями радиальных каналов фрез, которые рекомендуется брать в диапазоне 0,5-1 мм.

1380923

Для контроля положения радиальных каналов 22 и 23 фрез 15 и 16 на муфте 20 нанесена шкала с отметками

"Открыто", "Закрыто", а на корпусе устройства — стрелка-указатель.

Сосуд Дьюара 8 крепится в корпусе при помощи фиксатора 31 ° Подводящий шланг 32 устройства выполнен из теплоизоляционного материала и связан через ресивер 33 с компрессором 34 °

В подводящем шланге 32 смонтирована дополнительная смесительная камера

35, которая связана трубкой 36 с дополнительным сосудом 37, эаполенным водой.

Дополнительная смесительная камера 35 (фиг.3) устанавливается на входе подводящего шланга 32, а дополнительный сосуд 37 для воды — на основании компрессора 34. Резервуар 38 с углекислотой связан трубопроводами с вентилем 18.

Устройство для очистки поверхностей работает следующим образом.

Приоткрывают запорный клапан 3 и включают привод вращения фреэ 15 и

16. Сжатый воздух от компрессора 34 через ресивер 33 начинает поступать в смесительные камеры 35 и 5. В трубке 36 создается разряжение и вода из сосуда 37 эжектируется в смесительную камеру 35, где„смешиваясь с воздушным потоком, превращается в капельно-воздушную смесь. Аналогично с сжиженная углексилота 9 благодаря разряжению в трубках 13 и 14 засасывается в смесительную камеру 5 через радиальные каналы 22 и 23 фрез 15 и

16, вращающихся в противоположные стороны. Левая вреза 15 выполнена вращающейся по часовой стрелке, а правая фреза 16 — против часовой стрелки (фиг 2), при этом сухой лед

sa счет центробежных сил выбрасывается в зону наибольших скоростей пото45 ка капельно-воздушной смеси, проходящей через смесительную камеру 5. Это исключает намораживание сухого льда на стенки камеры.

Сжиженная углекислота 9, поступающая периодически в смесительную камеру 5 по радиальным каналам 22 и 23 вращающихся фреэ 15 и 16, смешивается с воздушной смесью потока рабочей среды, замараживая капли воды и образуя снежно-ледяную массу в потоке смеси. Дополнительно в поток поступает увеличенное количество гранул сухого льда, выносимого режущими кромками фрез 15 и 16 в смесительную камеру 5, причем наличие сухого льда дополнительно снижает температуру рабочего агента, обеспечивая сохранение температуры снежно-ледяных гранул в зоне обработки и охлаждение обрабатываемой поверхности.

Таким образом, изобретение позволяет увеличить количество снежно-ледяной массы в потоке рабочего агента и обеспечить надежное прижатие концов трубок к кольцевым проточкам фреэ, что обеспечивает повышение производительности обработки и снижение потерь хладагента, влияющего на эксплуатационную надежностт, устройства. формула изобретения

1. Устройство для очистки поверхностей по авт. св. и 1177144, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности обработки, устройство снабжено компенсатором осевого перемещения конца трубки, расположенного в кольцевой. проточке фреэы, и дополнительной фрезой, установленной в смесительной камере с воэможностью встречного вращения относительно основной фрезы.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что компенсатор осевого перемещения выполнен в виде сильфона.

1380923

1380923

Pg2 . 3

Составитель В.Жуков

Техред М.Ходанич

Редактор М.Келемеш

Корректор А. Ильин

3 as 1148/16

Тирах 678, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.укгород, ул.Проектная,4