Устройство для изготовления жестких минераловатных плит

Устройство для изготовления жестких минераловатных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для изготовления жестких минераловатных плит. Цель - снижение потерь связующего и повышение надежности работы устройства . Система 5 естественного обезвоживания и вакуум-стол 6 холодного вакуумирования соединены коробами 12 и 13 с патрубками 14 и 15 рециркуляционйого бассейна 8. Вакуумстол 7 горячего вакуумирования соединен с помощью вытяжного газохода 16 непосредственно с входным патрубком 17 вентилятора 10 вакуум-отсоса. Выходной патрубок 18 рециркуляционного бассейна 8 соединен с газоходом 16. Сбросной патрубок 19 вентилятора 10 отсоса соединен с помощью газохода 20 и распределительного коллектора 21, расположенного НсЩ камерой 11 тепловой обработки, с зоной нагнетания этой камеры. В вытяжном газоходе 16 установлена оросительная форсунка 22 для распыления стабилизирующей жидкости. Вакуумная полость вентилятора 10 соединена дренажной трубой 23 с рециркуляционным бассейном 8. 1 ил. С € сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (11) (.И 4 В 28 В 1 52 (Г.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1178626 (21) 4085093/29-33 (22) 03.07.86 (46) 15.03.88. Бюл. У 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) P.Ä.Òèxoíîâ, Н.И.Назаревский, В.Г.Непоротовский и Е.M.Êîñòðþêîâ (53) 662.998 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N; 1178626, кл. В 32 В 31/26, 1984, l (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕСТКИХ ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, в частности к устройствам для изготовления жестких минераловатных плит.

Цель — снижение потерь связующего и повьппение надежности работы устройства. Система 5 естественного обезвоживания и вакуум-стол 6 холодного вакуумирования соединены коробами 12 и 13 с патрубками 14 и 15 рециркуляционного бассейна 8. Вакуумстол 7 горячего вакуумирования соединен с помощью вытяжного гаэохода

16 непосредственно с входным патрубком 17 вентилятора 10 вакуум-отсоса.

Выходной патрубок 18 рециркуляционного бассейна 8 соединен с газоходом 16. Сбросной патрубок !9 вентилятора 10 отсоса соединен с помощью гаэохода 20 и распределительного коллектора 21, расположенного над камерой 11 тепловой обработки, с зоной нагнетания этой камеры. В вытяжном гаэоходе 16 установлена оросительная форсунка 22 для распыления стабилизирующей жидкости, Вакуумная полость вентилятора 10 соединена дренажной трубой 23 с рециркуляционным бассейном 8. 1 ил.

1 380960

Изобретение мс жет быть использовано в н1>омьпилен ности теплозвукоиэоляционных строительных материалов длн изготовления жестких минераловатгн>х плит.

Цель изобретения — снижение потерь связующего и повышение надежности работы устройства.

Ца чертеже представлена принципи— альная схема устройства для изготовления минераловатных IIJIHT

Устройство для изготовления минераловатных плит содержит питатель 1 гидромассы, формовочный конвейер 2 с профилирующим 3 и подпрессовочным

4 барабанами, выполненную в виде щели с регулируемь>м зазором систему 5 естественного обезвоживания гидромассы, систему вакуумобеэвоживания с вакуум-столами 6 и 7 холодного и

1О

20 горячего вакуумирования соответственно, рециркуляционным бассейном 8 для сбора и возврата связующего, камерой 9 горячего вакуумирования, рас- 25 положеннон над вакуум-столами 7, и вентилятором 10 вакуум-отсоса, а также камеру 11 тепловой обработки.Систсма 5 естественного обезвоживания и дакуум-стол 6 холодного вакуумиро- 30 ванин соепинень> с помощью коробов 12 и 13 с входными патрубками 14 и 15 рециркуJIHIJHQHffol бассейна 8, вакуумстол 7 горячего вакуумирования — с помощью вытяжного газохода 16 непо35 средственно с входным патрубком 17 вентилятора 1О вакуум-отсоса, а выходной патрубок 18 рециркуляционного бассейна 8 — с гаэоходом 16.Сбросной патрубок 19 вентилятора 10 отсоса соединен с помощью гаэохода 20 и распределительного коллектора 21, расположенного над камерой 11 тепловой обработки, с зоной нагнетания этой камеры. В вытнжном газоходе 16

45 установлена оросительная форсунка 22 длн распыла стабилизирующей жидкости.

Вакуумная полость корпуса вентилятора 10 соединена с помощью дренажной трубы 23 с рециркуляционным бассейном 8. При этом выходной участок трубы 23 расположен ниже уровня раствора связующего, образуя тем самым совместно с ним гидроэатвор. Камера

9 горячего вакуумирования выполнена, например, иэ двух зон, которые разделены между собой посредством 1.-образного шибера 24 и с >единепы с помощью гаэлходов 25 и б с 1>егу.>ирующими заслонками с каналами 27 и 28 соответственно подачи свежего и отбора рециркуляционного теплоносителя. Площадь камеры 9 горячего вакуумирования составляет 0,3-0,7 площади вакуум-стола.

Устройство работает следующим образом.

Приготовленная в смесителе (на чертеже не показан) гидромасса с помощью питателя 1 равномерно распределяется на формовочном конвейере 2.

Проходя над системой 5 естественного обезвоживания, гидромасса частично обеэвоживается за счет гидростатического давления столба жидкости, после чего профилируется барабаном 3 и поступает в систему принудительного вакуумобеэвоживания, где производится ее дальнейшее обезвоживание сначала эа счет прососа через ковер с помощью вакуум-стола 6 холодного воздуха (иэ цеха) до 60-40Х а затем за счет прососа через ковер с помощью вакуум-стола 7 горячих газов, подаваемых в камеру 9 из канала 27 свежего теплоносителя камеры 11 тепловой обработки. Образовавшаяся в результате прососа через ковер горячих газов парогазовая смесь, содержащая частицы капельного уноса связующего, направляется в вытяжной газоход 16, где с помощью оросительной форсунки 22 обрабатывается раствором стабилизирующей жидкости. Просасываемый через Ковер холодный воздух вместе с раствором связующего поступает из вакуум-стола 6 холодного вакуумирования через короб 13 и патрубок 15 в рециркуляционный бассейн 8, где отделяется от раствора связующего и через выходной патрубок 18 поступает в газоход 16. Полученная в газоходе 16 парогазовоздушная смесь подается на входной патрубок 17 вентилятора 10 вакуум-отсоса, откуда через сбросной патрубок 19, газоход

20 и распределительный коллектор 21 сбрасывается в зону нагнетания камеры 11 тепловой обработки и вместе со свежим теплоносителем продувается через ковер, фильтруясь тем самым от выбрасываемых из системы вакуумобеэвоживания капель связующего. При этом связующее оседает, главным образом, на поверхностном слое ковра и упрочняет его, 1380960

Фо р м ул а и з о б р е т е н и я

Устройство для изготовления жестСоставитель Б.Коган

Редактор Л.Повхан Техред М.Дидык Корректор А.Зимокосов

Заказ 1150/18 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Сконденсировавшийся в корпусе вентилятора 10 раствор связующего посту-. пает по дренажной трубе 23 в бассейн

8 сбора и возврата связующего. Подаваемая через форсунку 2 в газоход

16 стабипизирующая жидкость, например раствор аммиака, предотвращает коагуляцию связующего на стенках газохода 16, в улитке вентилятора и сбросного гаэохода 20.

Использование изобретения позволяет свести до минимума потери связующего с капельным уносом и необратимым отверждением и снизить загрязнение окружающей среды вредными выбросами. Одновременно достигается упрочение поверхносного слоя ковра и повнпается надежность работы линии эл счет сокращения вынужденных остановок нл профилактическую очистку оборудования. ких минераловатных плит по авт. св.

N 1178626,отличающееся тем, что, с целью снижения потерь связующего и повышения надежности работы, рециркуляционный бассейн системы обезвоживания и возврата связующего выполнен с патрубками, выходной из которых присоединен к вытяжному газоходу вакуумного стола, подсоединенному через вентилятор и распределительный коллектор к камере тепловой обработки; в вытяжном газоходе смонтирована форсунка для распыления стабилизирующей жидкости, а вакуумная полость вентилятора соединена через гидроэатвор с рециркуляционным бассейном.