Способ изготовления звукопоглощающих изделий

Способ изготовления звукопоглощающих изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления декоративно-акустических плиток. С целью повышения звукопоглощения и улучшения декоративных свойств материала шлифовку изделий производят со скоростью 400 - 600 об/мин со срезом 15-20% толщины изделий в среде с влажностью 80-90%, причем при изготовлении пеномассы используют стекловолокно в количестве 2-3% от массы сухих компонентов длиной , равной или на 10% больше толщины заготовки +10% ее, упругостью 30- 40 МПа и диаметром 5-10 мкм. Средняя плотность материала 400 кг/м , предел прочности при сжатии 0,91-0,93 ffla, при изгибе 0,81-0,83 МПа. Коэффициент звукопоглощения на частоте 125 Гц 0,41-0,43, на частоте 500 Гц 0,57 - 0,59, а на частоте 2000 Гц 0,84 - 0,86. 1 табл. & « (/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1380961

А1 (51)4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

421) 4104258/29-33 (22) 12.08.86 (46) 15.03.88. Бюл. ¹ 10 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) Б,M.Румянцев, Т.Е.Кобидзе и Г.А.Нацвлишвили (53) 666.9.662.998.(088.8) (56) Разработка технологии облегчен- ного пеногипса для отделочных звукопоглощающих материалов. Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн, наук. Кобидзе Т,E., М., 1982; с. 138.

Меркин А.П. и др. Поризация гипсового вяжущего в производстве отделочных материалов. — Строительные материалы и конструкции. 1985, № 1, с. 19. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам изготовления декоративно-акустических плиток. С целью повышения эвукопоглощения и улучшения декоративных свойств материала шлифовку изделий производят со скоростью 400—

600 об/мин со срезом 15-20Х.толщины изделий в среде с влажностью 80-90Х причем при изготовлении пеномассы используют стекловолокно в количестве

2-3Х от массы сухих компонентов длиной, равной или на 107 больше толщины заготовки +103 ее, упругостью 3040 МПа и диаметром 5-10 мкм. Средняя плотность материала 400 кг/м, предел прочности при сжатии 0,9 1-0,93 МПа, при изгибе 0,81-0,83 МПа. Коэффициент звукопоглощения на частоте 125 Гц

0,41-0,43, на частоте 500 Гц 0,57

0,59, а на частоте 2000 Гц 0,84—

0,86. 1 табл.

1380961

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления декоративно-акустических изделий на основе гипсовых вяжущих и стекловолокна.

Цель изобретения — повышение звукопоглощения и улучшение декоративных свойств.

Способ осуществляют следующим об10 разом.

Приготавливают пенамассу при следующем составе компонентов, мас. 7.:

ПАВ 0,15-0,3

ПВА 2,5-5 15

Стекловолокна 2-3

Гипс Остальное

В/Г 0,5-0,6

При этом используют окрашенное волокна диаметром 5-10 мкм, упругостью 20

30-40 ИПа и длиной, равной толщине заготовки, либо талшине +107 ее. 3атем заготовки сушат при температуре

60-70 С в течение 5 — 8 ч, после этого изделия шлифуют с одной стороны во влажной камере с влажностью 80-907 са срезам 15-207. толщины изделий са скоростью 400-600 об/мин. При этом срезают в основном только гипсовую матрицу, сохраняя практически толщи1 ну изделий, равную толщине заготовки без увеличения веса изделий, за счет наличия на лицевой стороне ворсистой поверхности. При низких частотах увеличение звукапаглощения достигается за счет резонансного вибриравания обнаженных валокон при прохождении через них звуковых вали.Увеличение толщины плит за счет получения дополнительного ворсистого слоя

40 на лицевой стороне позволяет увеличить эвукапоглащение при высоких часта "ах. Указанная прослойка образована выступающими волокнами над поверхностью гипсовой матрицы. Использование волокон, имеющих различную окрас45 ку, позволяет улучшить декоративные свойства путем получения коврообразной фактуры с различной цветовой гаммой при исключении операций окраски изделий и дополнительной сушки. 50

Г р и м е р 1. При приготовлении пенамассы используют стекловолокна в количестве 27. от массы сухих компонентов, длиной, равной толщине заготовки, диаметрам 5 мкм, упругостью

30 ИГ1а. При шлифовке со скоростью

400 аб/мин во влажной среде (807.) срезают 157. галщпны изделий. В/r=0,5.

Покаэател Способ

1(2)3) Средняя плотность, кг/м 400

400 400 430

Предел прочности при сжатии,MIIa 0,92

091 093 090

Предел прочности при изгибе,МПа 0,82

0,81 0,83 0,80

Коэффициент эвукопоглощения на частотах,Гц

125 0,41 0,43 0,42 О, 10

250 0143 0 46 0 45 Оэ 18

500 0,57 0,59 0,58 О, 38

1000 0,77 0,79 0,78 0,63

2000 0,84 0,86 0,85 0,62

Содержание волокна, 7. 2

2,5 1,3

II р и м е р 2 ° Используют стекло= волокно в количестве 37, длиной, равной толщине заготовки + 107. ее толщины, Д 10 мкм, упругостью 40 MIIa. Скорость шлифовки 600 об/мин, влажность среды 907 срез 207 толщины изделий.

В/r=o,б.

Пример 3. Используют стекловолокна в количестве 2,57., длиной, равной толщине заготовки + 57 ее толщины, Д 7 мкм, упругостью 35 ИПа.

Скорость шлифовки 500 об/мин, влажность среды 857, срез 177 толщины изделий. В/I =0, 55 °

Полученные изделия обладают свойствами, представленными в таблице.! 3809б!

Составитель Н.Кошелева

Редактор Л,Повхан Техред М.Дидык Корректор А. Зимокосов

Заказ 1150/18 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, изделия по предлагаемому способу по сравнению с известным обладают звукопоглощением при низких частотах в 1,5-4,3 раза больше, при высоких частотах в

1,22-1,4 раза больше при той же средней плотности и незначительном увеличении прочности.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления звукопогло щающих изделий, включающий приготовление пеномассы из водного раствора

ПАВ, стекловолокна и гипса, формова— ние заготовок, сушку и шлифовку, отличающийся тем, что, с целью повышения звукопоглощения и улучшения декоративных свойств, при приготовлении пеномассы используют стекловолокно в количестве 237 от массы сухих компонентов, длина которого равна или на 107 больше толщины заготовки, упругость 30—

40 IIIa и диаметр 5-10 мкм, а шлифовку производят со скоростью 400

600 об/мин со срезом 15-207 толщины изделий в среде с влажностью 80-907.