Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным материалом

Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным материалом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластов расплавленным присадочным материалом. Целью изобретения является повышение качества сварки раструбных соединений . Для этого ось формирующей конической поверхности смещена относительно оси цилиндрических поверхностей в сторону, диаметрально противоположную выходу канала для подачи присадочного материала. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК г„

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1177169 (21) 4046243/29-05 (22) 31.03.86 (46) 15.03.88. Бюл. У 10 (71) Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий Промстройниипроект и Центральный научноисследовательский экспериментальный проектный институт по сельскому стро" ительству (72) П.Т.Чеча, E.М.Кац, Г.С.Власов и Ю.В.Чаклин (53) 678.059.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1177169, кл. В 29 С 65/ 12, 1983 °

„„SU„„1380996 А 2 (51)4 В 29 С 65/12//В 29 L 23:22 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ НАГРЕТЬМ ПРИСАДОЧН1)1М МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластов расплавленным присадочным материалом.

Целью изобретения является повышение качества сварки раструбных соединений. Для этого ось формирующей конической поверхности смещена относительно оси цилиндрических поверхностей в сторону, диаметрально противоположную выходу канала для подачи присадочного материала. 2 ил, 1380996!!зобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластов расплавленным присадочным материалом.

Целью изобретения является повышение качества сварки раструбных соединений.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху с разрезом по сварочной головке.

Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным материалом содержит корпус 1 с обогреваемыми ка- 15 налами 2 и 3 для подачи в зону сварки присадочного материала и газаносителя соответственно. На корпусе смонтированы механизм подачи сварочных прутков, включающий приводной 20 от электродвигателя 4 ролик 5 и прижимной ролик 6 и сварочная головка

7, состоящая иэ металлического корпуса 8 и вкладыш а 9 из термостойкого антифрикциоиного материала. Внутрен- 25 няя полость сварочной головки образована цилиндрическими коаксиальшп и поверхностями 10 и 11, которые соединены между собой формующей конической поверхностью 12, на которой раз- 30 мещены выходы каналов 2 и 3.

Диаметр цилиндрической поверхности 10 равен диаметру свариваемой трубы, а диаметр поверхности 11 больше диаметра раструба. Ось конической поверхности смещена относительно оси цилиндрических поверхностей в сторону, диаметрально противоположную вы— ходу канала 2 для подачи присадочно- 4Q го материала на коническую поверхность. !!а корпусе сварочной головки смонтированы выступающие за цилиндрическую поверхность меньшего диаметра 45 направ. якнщпе элементы, выполненные в виде роликов 13, имеющих винтовую нарезку 14, направление которой соответсгвуот направлению сварки. Кроме того, сварочная головка выполнеда разьемной по диаметру цилиндрических поверхностей, состоящей из двух частей, соединенных между собой посредством шарнира 15 и защелки 16.

Для удобства обслуживания устройство с абжено рукояткой 17, на которой смонтированы тумблер 18 включения эл к родя|и.ателя и штуцер 19 для подвода

Через рукоятку проходит электрический кабель 20.

Устройство работает следующим образом.

Каналы 2 и 3 нагревают до требуемой температуры. Откидную часть сварочной голонки 7 поворачивают вокруг шарнира 15 и при помощи защелки 16 закрепляют головку на свариваемом стыке труб 21 и 22. Цилиндрическая поверхность 10 сварочной головки 7 должна охватывать трубу 21, а торец раструба или трубы 22 большего диаметра должен упираться в коническую поверхность 12. При этом коническая поверхность 12 контактирует с раструбом или трубой 22 только на участке выхода на коническую поверхность канала 2 подачи присадочного материала. На остальных участках между поверхностью свариваемого изделия и формующей поверхностью имеется зазор переменного сечения.

После закрепления головки на свариваемом стыке подают гаэ-теплоноситель, который после нагрева поступает в полость, образованную формующей поверхностью 12 и поверхностями свариваемых труб, осуществляя предварительный нагрев зоны шва. Это позволяет выполнять качественную сварку в широком интервале температур окружающего воздуха.

B разогретый канал 2 при поглощи электродвигателя 4 и системы роликов

5 и 6 подают сварочный пруток, где он нагревается, и присадочный материал в вязкотекучем состоянии поступает в сварочную головку 7, заполняя полость, образованную формующей конической поверхностью 12 и поверхностями свариваемых труб 21 и 22.

Уплотнение присадочного материала производится в два этапа. На первом этапе оно создается давлением выходящей из канала 2 струи расплава. При повороте сварочного устройства вокруг свариваемого стыка зазор между . формующей поверхностью головки и поверхностями свариваемых труб увеличивается, что приводит к некоторому снижению сварочного давления и не вызывает деформирования верхнего слоя расплава, а после поворота головки на 180 зазор снова начинает уменьшаться и при этом создается повторное сварочное давление, которое через застывший верхний слой передает1380996 ся на расплав в зоне контакта с поверхностями свариваемых труб. Это позволяет повысить качество сварного соединения. Кроме того, наличие за5 эора между конической поверхностью и трубой большого диаметра позволяет сварщику контролировать заполнение разделки шва расплавом по величине выдавливаемого в зазор валика присадочного материала.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает качественную сварку соединения труб разных диаметров и позволяет расширить область применения сварки расплавом, исполь— зуя ее для герметизации раструбных соединений труб малых диаг.н трс н и з термопластичных материалов .

Ф о р м у л а и з п б р е т е и и н

Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным ма гериалом по авт.св. М- 1177169, о т и и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки раструбных соединений, ось формующей конической поверхности смещена относительно оси цилиндрических поверхностей в сторону, диаметрально противоположную выходу канала для подачи присадочного материала.

1380996

Составитель И. Фролова

Техред М.Ходанич

Корректор М.Шароши

Редактор A.Ëåæíèíà

Заказ 1152/19

Тираж 559

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4