Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению резиновых смесей, применяемых при изготовлении резинотехнических деталей, в частности уплотнителей. Изобретение позволяет повысить теплестойкость и снизить остаточную деформацию сжатия резин за счет использо - вания в качестве пластификатора тяжелой фракции отходов производства диметилдиоксана с кислотным числом 0,4-1,4 мг КОН/Г, гидроксильным числом 35-55 мг КОН/Г, температурой вспышки по крайней мере 150 С. Тяжелая фракция содержит, мас.%: пиранилспиродиоксан 1-2; метилбутандиол 1-3; эфиры диоксановых спиртов 10-20; диоксановые спирты 1-5;.формали диоксановых спиртов 6-10; пирановый диол 1-35 метилпентатриолы 5-10; бидиоксановые соединения 3-6; производные м-диоксана и пирана 41-72. Резиновая смесь содержит, мас.%: бутадиен -нитрильный или бутадиен-стирольный каучук 30-80; сера 0,25-2,00; ускоритель вулканизации 0,3-3,0; оксид цин-са 0,4-9,0; диспергатор 0,5-1,2; пластификатор 3,15-25,00; наполнитель остальное. 3 табл. С/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 08 ? 9/02 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4019787/23-05 (22) 19.12.85 (46) 15.03.88. Бюл. 11 10 (71) Чайковский завод синтетического каучука (72) А.М. Межерицкий, В.И. Деревцов, Э.М. Сааков и P.Ø. Френкель (53) 678.7.049 (088.8} (56) Справочник резинщика ° М.: Химия, 1971, с. 440-456.

Авторское свидетельство СССР

У 724535, кл. С 08 Ь 9/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 937479, кл. С 08 L 9/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР й" 1028690, кл. С 08 L 9/02, 1981. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЪ (57) Изобретение относится к получению резиновых смесей, применяемых при изготовлении резинотехнических деталей, в частности уплотнителей.

Изобретение позволяет повысить теплс„„SU„„ 181132 А1 стойкость и снизить остаточную деформацию сжатия резин за счет использования в качестве пластификатора тяжелой фракции отходов производства диметилдиоксана с кислотным числом

0,4-1,4 мг КОН/г, гидроксильным числом 35-55 мг КОН/г, температурой вспышки по крайней мере 150 С. Тяжелая фракция содержит, мас.7.: пиранилспиродиоксан 1-2; метилбутандиол

1-3; эфиры диоксановых спиртов 10-20; диоксановые спирты 1-5;.формали диоксановых спиртов 6-10; пирановый диол 1-3; метилпентатриолы 5-10; бидиоксановые соединения 3-6; производные м-диоксана и пирана 41-72. Реф зиновая смесь содержит, мас.7.: бутадиен -нитрильный или бутадиен-стирольиый каучук 30-80; сера 0,25-2,00; ускоритель вулканизации 0,3-3 0;

С: оксид цин-.а 0,4-9,0; диспергатор

0,5-1,2; пластификатор 3, 15-25,00; наполнитель остальное. 3 табл.

1381132

Од коро дн ая жид" кость темного цвета

110-260

2 15-300

1,055-1,075

10-20 30

1-5 спиртов

Диоксановые спирты

Формали диоксановых спиртов 6-10

Т в б л н ц ° 1

Инсрелненть>

9 протеи) прото п) 30 61, 00 80 30

61,05 61,05 61,05 80

0,92 0,25 0,25 2>00

0,25 0,25

0,92 0>92

0,92 0,92 0,92

Сера (таркаптооеиэотиаэол

0,49 0,49 0,49 0,49 0>49 0,49 — — 0,3

Тетраиетилтиуремлн -.ульфид (ускоритель) 3,0 0,3

3,0

0,3

9 3,0

0,4

3,05 0,4

Ок сил цинка

Стеариновая кислота

0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 - 0 5 0,5

0,5

Синтетическое внрнь>е кислоты фр.С „-С 1, пертатор) 1,2

1,2

34,95

34,95 ?7,2

Текуглерол ЛГ-100 27,46 27,46 27,46 27,46 27,46 27>46

Аэросил (нвлолннтель) 12,4

Изобретение относится к получению резиновых смесей, содержащих пластификаторы, испольэуемь1х при изготовлении резинотехнических деталей, в частности уплотнителей.

11ель иэ обр етения — повышение теплостойкости и снижение остаточной деформации сжатия резин.

В резиновой смеси используется пластификатор — смесь тяжелой фракции отходов производства диметилдиоксана, образующихся при синтезе иэопрена путем конденсации многокомпонентной бутиленсодержащей фракции пиролиэа газов нефтепереработки с формальдегидом и последующим разложением образующихся диметилдиоксана.

Тяжелая фракция представляет собой смесь продуктов вторичной кон- 20 денсации (ПВК) соединений, образующихся при взаимодействии формальдегида с алкенами, содержащимися в углеводородном сырье синтеза диметилдиоксана. 25

Состав пластификатора, мас. X:

Пиранилспиродиоксан 1-2

Метилбутандиол 1 — 3

Эфиры диоксановых Бутвлн> и-ннтрнльнь>11 каучук, СИЯ-26 61,05 61>05 61,05

3,05 3,05 3,05 3,05 3,05

Пирановый диол 1-3

Метилпентатриолы 5-10

Бидиоксановые соединения 3-6

Производнъ(е м-диосана и пирана 41-72

Пластификатор характеризуется следующим физико-химическими свойствами:

Внешний вид

Вязкость, сП

Гидроксильное число, мг КОН/г 35-55

Кислотное число, мг КОН/г 0,4-1,4

Средний молекулярный вес

Температура застывания, оС 40-50

Температура вспышки, С не ниже

Плотность

Начало кипения, С 250

Пример 1. Готовят резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука по принятой в резиновой прож)шленности технологии. Состав приводится в табл. 1 свойства в табл.2.

1381132

Продолжение табл,t

СоларлапиЧ комиоиантоа ° мас,У ° и состааах нигре рогол) 6 II лластиаикатор по прототипу 6,11

3,13 26

В раиипспиролиоксап

6 lt 3 06

Предлагаеьаюя пластификатор

6,0

Э,15 23

6,11

Нетилоутаидиол

3,06

6,11

Таблица 2

Вяэкость но Иуни, усл.ед.

Прочность прн раэрыве, ИПа

Относительное удлинение, Х

Остаточное удли нение, Х

Сопротивление раэдиру, кН/и 95 90 l 10 70 70 74 30 30 100 30 30

Твердость, усл. ед.

Эластнчностьт Х 29 многократной спатни

КоэфФициент старения по прочности

Динаиическая маносливость при многократном растяяеннм относите иону удлинению

61 62 55 90 90 . 90 40 67 60 40 70

36,7 34,4 36,0 28,0 29,5 28,5 17,5 15 35,9 17 15

660 660 650 640 640 640 600 340 600 590 320

17 17 14 15 14 15 16 18 14 16 18

68 67 75 74 75 52 65 69 5 1 65

27 28 20 21 19 32 25 27 31 24

5600 5200 7000 4000 3500 3700 6700 3000 8000 6000 3000

8000 15000—

Старение на воэдухе, 72 ч 100 С

0,82 0,78 0,83 0,75 0,78 0,76 0,85 0,92 О, 89 О, 6 О, 8

Оа52 0,5 0,69 6,4 Оа 38 0,4 О, 67 0,69 О, 70 О, 5 О, 5

1381 l 32

Продолжение табл. 2

П<зкл злтсль

Смесь

Остаточная деформация сжа

Мя, X

54 60 87

85 87 55 85 85 85 45 50 увели4енив нас<за (Х) р выдержке, в течение 24 ч в средах

3 5 7,0 2,4

3,4 6,8 2,4

3 ° 7 3,7 3,7 3,6

Венэнв 20 С 3 8

Несло АИГ-)Ь, 70в С 5 4

52 10 52

5,6 5,2 5,4,5,5 5,5 10 5,3

Температура хруп кости, - С 45

49 42 39

40 44 41

43 : 48 40 39

0,94 0,9 0,9

0,7 0,9 0,95

0,92 0,94 0,8 0,7

Продолжение табл. 3

Пример 2. Готовят резиновую смесь (10) на основе бутадиен-стирольного каучука марки СК МС-30АРКМ следующего состава, мас.X: каучук 64; 35 сера 1,32; альтакс 1,98; стеариновая кислота 0,8; оксид цинка 3,3; техуглерод ДГ-100 22,0; пластификатор

6,6.

Свойства резин представлены в табл. 3.

Таблица 3

Показатель

Ре цептуры

Со пр от и в ление р азр аст анию трещин, тыс. циклов 20

Температура хрупкости, С

52

Показатели после старения

100 С, 72 ч

28 29,2

710 700

Прочность, МПа

Относительное удлинение, М

Коэффициент ста50 р ения

Остаточное удлинение, Х по прочности 0,61 0,72

16 по относитель55 ному удлинению 0,41 0,53

Сопротивление раздиру, кН/м

Остаточная деформация сжатия,Ж 85

Твердость по

ТИ-2, усл.ед.

59

Коэффициент нороэостойкостн по эластическому восстановлению после сжатнл при

-35 C на рнера

ПВР-! 0,9Э!

Известная 10 (по примеру 2) 1381132

Формула изобретения

Диоксановые спирты

Формали диоксановых спиртов

Пирановый диол

Метилпентатриолы

Бидиоксановые соеди6-10

1-3

5-10

Резиновая смесь, включающая бутадиен-нитрильный или бутадиен-стирольный каучук, серу, ускоритель вулканизации, окснд цинка, диспергатор, наполнитель и пластификатор — фрак- . цию отходов производства диметилдиоксана, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости и снижения остаточной деформации сжатия резин, она содержит в качестве пластификатора тяжедую фракцию отходов производства диметилдиоксана с кислотным числом

0,4-1,4 мг КОН/г, гидроксильным числом 35-55 мг КОН/r, температурой вспышки, по крайней мере 150ОС, содержащую, мас.Х:

Пиранилспиродиоксан 1-2

Метилбутандиол 1-3

Эфиры диоксановых спиртов 10-20 нения

Производные м-диоксана и пирана 41-72 при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Бутадиен-нитрильный или бутадиен-стирольный каучук

Сера

Ускоритель вулканиэации

Оксид цинка

Диспергатор

Пластификатор

Наполнитель

30-80

0,25-2,00

0,3-3,0

0,4-9,0

0,5-1,2

3,15-25,00

Остальное

Составитель Г, Мишенэникова

Редактор Н. Кдатудкеед Техред М.дкдкк Корректор В. Бутяга

Заказ 1162/26 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4