Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука . Изобретение позволяет улучшить технологические свойства резиновой смеси: снизить вязкость по Муни до 24 ед., эластическое восстановление до 2,0 мм, усадку при шприцевании до 6%, повысить прочность вулканизатов при разрыве до 35 МПа и относительное удлинение до 830-870% за счет использования в составе резиновой смеси, включающей, мае.ч.: бутадиенстирольный каучук ДССК-25 100; сера 1,8-2,2; окись цинка 2,5-3,5; стеариновая кислота 1,0-2,0; N-третбутил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,5-1,0 и технический углерод ПМ-75

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1381134

А1

CS» 1 С 08 L 9/06, С 08 К 13/02 //

С 07 С 33/02 (С 08 К 13/02, 3:04

3:06 3:22е 5:05в 5:09, 5: 44) RCFrr:.:

t 1..l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г r

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3773767/23-05 (22) 20.07.84 (46) 15,03,88. Бюл. У 10 (71) Институт хлорорганического синтеза АН АЗССР (72) А.М. Гулиев, С.П. Касимова, С.Ф. Кутукова, В.И. Дарага и M.М. Мамедов (53) 678.7 (088.8) (56) Юкельсон И.И., Федотова Л.В., Погорельская В.И., Демидова Н.М. Олигомеры пиперилена — пластификаторы

ДССК. — Каучук и резина, 1979, М 8, с. 27-29. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства резиновой смеси: снизить вязкость по Муни до

24 ед., эластическое восстановление до 2,0 мм, усадку при шприцевании до 6Х повысить прочность вулканиэатов при разрыве до 35 МПа и относительное удлинение до 830-8707. за счет использования в составе резиновой смеси, включаюшей, мас.ч.: бутадиенстирольный каучук ДССК-25 100; сера 1,8-2,2; окись цинка 2,5-3,5; стеариновая кислота l 0-2,0; N-третбутил-2-бенэтиазолилсульфенамид

0 5-1,0 и технический углерод ПМ-75 (40-60), — в качестве мягчителя олиго-(1-оксиметнлпентенамера-3) в количестве 7-12 мас.ч. Мягчитель синтезируют рдностадийной радикальной олигомеризацией 2-оксиметилвинилциклопропана при 70 С в присутствии ини циатора — динитрила аэоиэомасляной кислоты. 3 табл.

1381134

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частнности к разработке рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука.

Целью изобретения является улучшение технологических свойств резиновой смеси, повышение предела прочности при разрыве и относительного удлинения вулканиэатов. 1О

Согласно изобретению в резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука марки ДССК-25 в качестве мягчителя используют олиго-(1-оксиметилпентенамер-3), который получают 15 одностадийной радикальной олигомериэацией 2-оксиметилвинилциклопропана при 70 С в присутствии инициатора— динитрила азоизомасляной кислоты (0,3-2,0 мас.7). 20

Синтез осуществляют следующим образом.

В ампулу помещают 11, 2 г (О, 1 моль) 2оксиметилвинилциклопропана, 0,05 гдинитрила азоизомасляной кислоты и запаивают ее. Ампулу нагревают в течение 3 ч при 70 С. Затем ее охлаждают и вскрывают. Не вступивший в реакцию исходный мономер отгоняют. Получают

1,75 г (877.) олиго-(1 оксиметилпентенамера-3) следующего элементного состава, 7.: С 74,98; О 14,29;

Н 10,73 (вычислено С вЂ” 75,00; О—

14,28; H — 10,72).

Полученный олигомер представляет собой вязкую прозрачную жидкость и имеет следующие характеристики: средняя ММ 660 (по данным ГПХ-анализа и криоскопии), непредельность (бромное число) — 98X (140), кислотное число 40

0,03 мг КОН на 1 г мягчителя, температуру вспышки 208 С, кинематическую вязкость 16,8 сСт.

В ИК-спектре полученного,олигомера содержатся полосы поглощения в облас- 45 тях 965-970 и 3300 см, характерные для транс-двойной связи и гидроксильной группы соответственно.

ПМР-спектр (м.д.): 4,7 (м., СН=СН, 2Н); 3,07-3,60 (м., СНСН ОН, ЗН); 2,82 (с., ОН, 1Н); 1,87-2,37 (м., СН д, 4Н) .

Резиновые смеси готовят в соответствии с ГОСТ 11138-72 на лабораторных вальцах последовательным введением ингредиентов.

Вулканиэацию осуществляют при

143 С в течение 80 мин при давлении пресса 120 кгс/см

Составы резиновых смесей приведены в табл. 1.Технологические свойства резиновых смесей н свойства вулканизатов приведены в табл. 2 и 3.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и а где и 4-7, при следующем соотношении компонен roe, мас.ч.:

Бутадиенстирольный каучук 100

Сера 1,8-2,2

Окись цинка 2,5-3,5

Стеариновая кислота 1,0-2,0

N-трет-бутил-2-бенэтиазолилсульфенамнд

Технический углерод

Олиго-(1-оксиметилпентенамер-3) вышеуказанной формулы 7-12

0; 5-1,0

40-60

Резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука, включающая серу, окись цинка, стеариновую кислоту, N-трет-бутил-2-бенэтиазолилсульфенамид, технический углерод и мягчитель, отличающая с я тем, что с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси, повышения предела прочности при разрыве и отно" сительного удлинения вулканизатов резиновая смесь содержит в качестве мягчителя олиго-(1-оксиметилпентенамер-3) формулы

1381134

Таблица I

Бутадиви-стироль>еей каучук

ДССХ-25 1ОО

1 ° 5 1,5 I 5 1,8 2,0 2,2 1,8 2,0 2,2 1,8 2,0 2,2 1,8 2,0 2,2

Сера

И-трет-бутил-2-бенвтиаволилсульфенамид 0,7

Стеариновая кислота 2,6

Цииковь>е белила 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0 3,5 2,5 3,0 3,5 2,5 3,0 3,5 2,5 3,0 3,5

Технический углвРОД 1е1 75 50

Ма гчит ель 5

Таблнца

Резнновая смесь

Spew начала лоавулнаннвацнн нрн 403 К, >е>н

Пластичность 0>40 0,46 0,50 0,47 0,49 0,53 0,46 0,48 0,49 0,46 0,50 0,50 0,44 0,45 0,47

42 33 ° 5 31 ° S 28>5 27>5 26>0 26 0 25 ° 5 ZS ° O 27 ° 0 26 ° $26>0 26>0 25 0 74>0

Эластическое восстановление °

>в>

4 Э 3 2,0 2,2 2,4 2,3 2>4 2,6 2,2 2 ° 4 2 ° 5 2,4 2>5 2,7

2 3 10 10 05 I>0 l>0 I>S 1>S 20 I>0 \ 5 5 15 5 20

Усадна нрн >н>рн" цеваннн, 2 29

Когеэноннев нрочность> Нйа

Внпость по

IIV HH ед.

Илрннуеность> бал>в>

Относительное уд>в>ванне>2

100 1 00 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

0,7 0,7 0,5 0,75 1,О 0,5 0,75 1,0. О ° 5 О ° 75 1,0 0,5 0>75 1,О

26 26 10 5 20 10 5 20 10 15 20 10 15 20

50 50 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60

В 10 7 10 12 7 10 12 2 10 12 7 10 2

5 6 7 8 9 IO 11 !2 13 !4 15

37 38 38 38 39 38 38 38 37 40 42 43

15 16 7 14 1О I l 9 Ь 18 15 12 9 7 6

0>23 0,25 O 27 0 ° 24 0,2Э 0,2Ь 0,25 0 24 0,27 0,22 0 ° ZZ 0 ° 23

5I0 f26 530 530 530 540 520 530 530 560 580 590

1381134

Т ° блиц ° 3

Пояаэатели уляаниэаты на основе реэиновоЯ смеси

5 6 7 8 9 10 11

Пред л прочности при раэрыве> Мпа 22,0 23,3 22,6 34

Относительное удлинение, Z 430

Ко) еэнонная прочность, Ml)a

Твердость по П1-2 по прочности по относительному удлинению модуль при ЭООХнои удлинении, ипа 12>5 !Э,4 12,6 13,1 12,7 12,5 13,2 12>9 12,7 )3,1 12,7 12,7 13,1 )2,8 )2,6

Составитель Н. Лузина

Редактор Л. Веселовская Техред М>Дидык

Корректор В. Бутяга

Заказ llб2/2б Тираж 434

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент теплового старения при 37Э К в течение 72 ч

35 35 33,5 33, 3 34>2 34, Ь 34,4 35, 1 35,5 ЗО, 5 29,0

470 450 790 830 860 830 850 880 820 840 860 870 880 900

0,9) 0,94 0>94 0>89 0,89 0,91 0,90 0,91 0,92 0,87 0,87 0,87

ЬО 60 59 58 59 58 59 60 59 56 56 55

0>88 О ° 94 О ° 96 0>84 О ° 84 О ° 87 0>86 0>85 О ° 86 0>83 0>84 О ° 84

0,90 0,93 0,94 0,89 0,88 0,91 0,90 0,92 0,93 0,87 0,86 0,88