Способ производства агломерата

Способ производства агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, и частности к окускованию рудных материалов, и может быть использовано в металлургической промышленности . Целью изобретения является интенсификация процесса спекания , снижение серы в агломерате и использование тепла горячего возврата. Сернистую руду, используемую в шихте , предварительно загружают в охладитель совместно с горячим агломератом , имеющим температуру 800- ЯОО С, где она окисляется и частично обессеривается, а затем выделяют ее вместе с возвратом и подают на смешивание шихты. Повьпиается производительность процесса спекания при снижении серы в готовом агломерате. 1 табл §

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COIJHAËÈÑTÈ×ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4143759/23-02 (22) 05. 09. 86 (46) 15. 03. 88. Вюл. Ф 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых

"Механобр" (72) А.С. Королев, П.А. Тациенко, Г.А. Овчинников, А.А. Кобылко, А.П. Ромашов и В.П. Васильев (53) 669.1:627.785 (088.8) (56) Авторскс е свидетельство СССР

В 187051, кл. С 21 С 1/02, 1958. (54) СПОСОВ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к области металлургии, н частности к окускова„„SU„„1381181 А 1 нию рудных материалов, и может быть использовано в металлургической промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса спекания, снижение серы в агломерате и использование тепла горячего возврата.

Сернистую руду, испольэуемую в шихте, предварительно загружают в охладитель совместно с горячим агломератом, имекицим температуру 800900 С, где она окисляется и частично обессеривается, а затем выделяют ее вместе с возвратом и подают на смешивание шихты. Повышается производительность процесса спекания при снижении серы в готовом агломерате ° 1 табл.

1381181

Иэобре те ние относится к металлургии, в частности к окускованию рудных материалов, и мою т быть использовано в металлургической промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса спекания, снижение серы в агломерате и использование тепла горячего агломерата.

Способ осуществляют следующим образом.

Нагрев руды осуществляют теплом агломерата, температура которого 800900 С, а ее окисление — воздухом, просасываемым или продуваемым через 15 охладитель. При этом снижается количество серь в руде и используется тепло горячеro агломерата, Введение окисленной руды в аглошихту интенсифицирует процесс спекания, повышает 2п

его производительность.

За счет использования в процессе агломерации обожженной руды, содержащей пониженное количество серы, содержание последней в агломерате сни- 25 жается.

Пример. Проведены опыты по окислению проб абаканской магнетитовой руды в промышленном чашевом охладителе и ее спекание в шихте на лабораторной агломерационной чаше диаметром 0,2 м, применительно к условиям работы того же аглоцеха.

Абаканскую руду крупностью — 6+Oмм с исходным содержанием серы 2,67 массой по 0,25-0,30 кг помещают в пакеты из стальной сетки с отверстием решетки 0,240,2 мм и загружают в охладитель, Определяют время прохождения пробы через охладитель и содержание

40 серы в обожженной руде. По данным замеров среднее время нахождения пробы руды в охладителе составляет 1 ч 50 мин.

Содержание серы в обожженных пробах изменялось в пределах от 1,50 до 0,417., а после объединения в сред45 нем составило 0,861. Агломерат, загружаемый в охладитель, имел среднекалориметрическую температуру 800—

900 С, а выгружаемый после охлаждения возврат (крупностью †6 мм)

4-0 С (опыты проводили в зимний пе— риод).

Результаты лабораторных спеканий с добавкой обожженной Абаканской руды и не обожженной представлены в таблице, Влажность окомкованной шихты an всех опытах составляла 6,6Х, ее слой — 0,21 м, основность агломерата (СаО/SiO ) — 1,1. Результаты опытов показывают, что ввод в спекаемую шихту окисленной Абаканской руды значительно интенсифицирует процесс спекания (производительность процесса повышается в опытах 2 и 4 по сравнению с 1 и 3 на 7,6 и 12,2Е соответственно) и активизирует удаление серы, характеризующееся ее снижением в агломерате. Механическая прочность агломерата изменяется незначительно.

Повышение показателей аглопроцесса объясняется предварительным окислением плотной магнетитовой высокосернистой аглоруды и частичным удалением серы при этом.

При осуществлении способа в промышленных условиях крупность сернистой руды, подаваемой в охладитель совместно с агломератом, не должна превышать крупности возврата, выделяемого из агломерата, после его охлаждения. Если крупность руды превышает зти пределы, то при выделении возврата в годный агломерат попадают частички руды, имеющие крупность большую, чем граничные по крупности кусочки возврата. Тем самым качество годного агломерата понижается.

Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс спекания, снизить содержание серы в агломерате и исполь э ова ть те пло горя че го агломерата.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ производства агломерата, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование, спекание, дробление, охлаждение агломерата, выделение возврата и подачу его в шихту, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса спекания, снижения серы в агломерате и использования тепла горячего возврата, сернистую руду крупностью выделяемого возврата перед подачей в шихту загружают в охладитель совместно с горячим агломератом, а затем выделяют ее вместе с возвратом и подают на смешивание шихты.

1381181!

I Д Э

fa а z .: к э о а и ц

6 !» Ql

QJ Qf f» о х а

v x х а.Ф

Ю л

Ю (Л

Ю

С 4

C) в

С 4

C)

C) 00 л л

Щ о1 л ш

О л л

О1 л л л аЛ

Ю

О\ л ю х д д м х ц Х л4 а о z а

1= f л

Ю л

Д сб

f Ы л л л

О \ л л

o u e ê

ы оххх и а о х

1 1 х Q! и д м х к z б Ql

x f ф а 1

w o х и а о

1 х

Ю

Ю л

Ю

Ю

-»

Ю

Ю

Ю

Ю л

Ф о о

1 Н !!) х х

Ц а и

f» ( а

Ю о

1 Ы л

< \ л

Г»4 м!

<71 л

СЧ м!

О1 л

СЧ м л

Ch л

СЧ м м (Г\ л О м л л О м

О л О м ю О

О5 и о

Ю!

1 л м л л м о

z о а л О л

О л О л О

f» х

Ф

1 х

o Q! !

1 л л О м л л

О м

» л л

vD м

Ф л л

О м н

1 C

1 1х

<б л

IO м1 (б а л

Qf

1

Ф М

Fl х!

u e( х о! о, а!

Ю а3 х в х fQ рou

Сф !

0J I х х

Q! л Ц

oi u ю х в, 4 м о

1 х

Ф в о и

oхк

° Х cd о х

Э 1 х

Я1 5 х х л К ф

О ОХ

1 х

Ф

°, Ц

oi u х л Х щ

О О Х