Способ переработки пирротинового полиметаллического материала

Способ переработки пирротинового полиметаллического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области гидрометаллургии ферросульфидных полиметаллических материалов, в частности к извлечению тяжелых цветных металлов и серы из пирротинового сырья . Цель изобретения - удешевление процесса при повышении извлечения элементарной серы в концентрат. В предлагаемом способе осуществляют автоклавно-окислительное выщелачивание пирротинового полиметаллического материала и осаждение сульфидов цветных металлов из раствора окисленной пульпы с добавкой на осаждение пульпы со степенью разложения пирротина 60-80% в количестве 15-35 об.% к пульпе, поступившей с вьш;елачивания на осаждение. При этом осаждение ведут ., поддерживая в пульповой смеси рН 3,6-4,2 подачей в нее порошкообразного портландцементного продукта, после чего осуществляют доосаждение цветных металлов металлическим реагентом и выделение сульфидов и элементарной серы во флотоконцентрат. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. i «Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)4 С 22 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4078263/23-02 (22) 16.06.86 (46) 15.03.88. Бюл. N - 10 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина (72) А.Н.Гуров, Ю.А.Ширшов, А.Л.Сиркис, Ю.Я.Сухобаевский, Н.А.Мальцев, Л.E.Ïîçäíÿêîâ и И.Г.Сушкова (53) 669.053.4 (088.8) (56) Цветные металлы, 1983, У 12, с. 1-4.

Авторское свидетельство СССР

У 1186673, кл. С 22 В 3/00, 1983. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРРОТИНОВОГО

ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области гидрометаллургии ферросульфидных полиметаллических материалов, в частности к извлечению тяжелых цветных металлов и серы из пирротинового сы„„SU„„1381185 А1 рья. Цель изобретения — удешевление процесса при повышении извлечения элементарной серы в концентрат. В предлагаемом способе осуществляют автоклавно-окислительное выщелачивание пирротинового полиметаллического материала и осаждение сульфидов цветных металлов из раствора окисленной пульпы с добавкой на осаждение пульпы со степенью разложения пирротина

60-80Х в количестве 15-35 o6.X к пульпе, поступившей с выщелачивания на осаждение. При этом осаждение ведут., поддерживая в пульповой смеси рН 3,6-4,2 подачей в нее порошкообразного портландцементного продукта, после чего осуществляют доосаждение цветных металлов металлическим реагентом и выделение сульфидов и элементарной серы во флотоконцентрат.

2 з.п. ф-лы, 3 табл.

1381185

Изобретение относится к гидрометаллургии ферросульфидных полиметаллических материалов, в частности к извлечению тяжелых цветных металлов и серы из пирротинового сырья.

Цель изобретения — удешевление процесса при повышении извлечения элементарной серы н концентрат, а также повьппение производительности 1О и снижение содержания железа во флотоконцентрате.

Пример 1 (по известному способу). В качестве исходного продукта используют пирротиновый концентрат 15 следующего состава, 7: никель 2,55; медь 1,22; железо 49,11; сера 30,55; пирротин 68,84; магнетит 4,98; породообраэующие 15,2.

Исходный пирротиновьп» концентрат 20 указанного состава в виде водной пульпы с ЖгТ = 1,5 подают насосом в четырехсекционный полупромышленный автоклав общим объемом 1,74 м, в котором осуществляют вьпцелачивание исходного продукта при температуре

130+5 С и давлении кислорода 0,9 ати.

Производительность автоклава по твердому пульпы питания составляет

200 кг/ч, что соответствует удель- 30 ной производительности вьпцелачивания

0,570 т/м ч. За среднее время пребывания материала на вьпцелачивании

3 ч степень разложения пирротина составляет 95,57. Окисленную пульпу пос- 35 ле вьпцелачивания собирают в емкости для усреднения состава для последующей переработки. Состав пульпы после выщелачивания в твердом, 7.: никель

0,84; медь 0,63; железо 4 1,0; сера 40 общая 23,0, в т.ч. сера элементарная

18,7; в жидком, г/л: никель 11,73; медь 3,71; железо 16,2; сера 31,3, рН 1,55 ° Осаждение сульфидов цветных металлов иэ пульпы после вьпцелачива- 45 ния в реакторе иэ нержавеющей стали емкостью 80 л, оборудованном обогревом и механическим перемешиванием.

Количество загруженной окисленной пульпы укаэанного состава 50 л, в т.ч. твердого — 34 кг, раствора

40,5 л. Загруженную пульпу при перемешивании нагревают до 90 С. Затем в эту пульпу добавляют 5,0 л (или 1О об.7) пульпы иэ 4-й секции автоклава выщелачивания, которая по данным химического анализа содержит

0,52 г/л несвяэапного кислорода и

3,6 вес.7 в твердом пирротина, что соответствует степени разложения пирротина 93,57, и смесь перемешивают. Добавку кислородсодержащей пульпы на осаждение осуществляют непосредственно иэ автоклава по трубчатой линии, эаглубленной в слой пульпы в реакторе осаждения, регулируя расход добавки игольчатым вентилем.

С момента подачи добавки отсчитывают время осаждения. Перемешивание смеси при указанной температуре ведут в течение 30 мин, поддерживая рН среды около 3,6 периодической подачей в пульповую смесь известняка (в виде водной пульпы с Ж:Т = 3,0).

Общий расход известняка за укаэанное время 1,3 кг по твердому, что соответствует его удельному расходу

40 кг/т исходного пирротинового материала. Через 30 мин с начала опыта по осаждению суммарное содержание цветнь х металлов в растворе пульпы (никель + медь) составляет 5,07 г/л.

Для доосаждения цветных металлов до требуемой глубины (0,2 r) в пульпу добавляют порошок металлического реагента i3 количестве 0,65 кг. Используют измельченные металлизованные окатыши с содержанием железа общего

927, в т.ч. железа металлического

81,77.. Указанное количество железного порошка на доосаждение цветных металлов соответствует его удельному расходу 19,5 кг/т исходного пирротинового материала. По прошествии общего времени осаждения 1 ч опыт прекращают, отбирают пробу для химического анализа и 1 л пульпы для лабораторной флотации. По результатам химиче"кого анализа и измерениям рассчитывают баланс процесса.

Результаты осаждения и флотационного разделения продуктов, а также технологические показатели процесса переработки представлены в табл. 1 и 3.

Пример 2 (по предлагаемому способу). Исходная окисленная пульпа. после выщелачивания, последовательность и условия осаждения, а также количество добавки на осаждение содержащей несвязанный кислород и недоразложенный пирротин автоклавной пульпы такие же, как в примере 1.

Отличие состоит в том, что содержание недоразложенного пирротина в пульпе добавки 25,47, что соответствует степени разложения пирротина

1 181185

607.. Пульпу добавки с неполной степенью разложения пирр<>тина oTOHpdNT из 1-й секции автоклава в начальном цикле вьш1елачивания. Кроме того,для

5 регулирования рН на первой стадии осаждения в качестве кальцийсодержащего продукта используют порошкообразный портландцементный клинкер.

Состав клинкера, 7.: СаО 65,6; Ге О

4,04; А1,0, 4,58; Mgp 1,07; SiO

21,79, средняя толщина помола 30 мкм.

Через 30 мин с начала процесса осаждения (окончание 1-й стадии) содержание цветных металлов в растворе

4,91 г/л. Расход железного порошка на доосаждение цветных металлов из раствора на 2-й стадии процесса составляет 19,0 кг/т исходного пирротинового материала. Производительность 20 процесса переработки по исходному пирротиновому концентрату на выщелачивание составляет (с учетом вывода на осаждение 10 об.X материала в начальном цикле вьпцелачивания) 0,633 т/ 25

/м ч. Результаты опыта приведены в табл. 2 и 3.

Пример 3. Условия опыта, а также вид и расход кальцийсодержащего продукта, аналогичны примеру 2. 30

Отличие состоит в том, что добавку автоклавной пульпы на осаждение отбирают из 2-й секции выщелачивания, где степень разложения пирротина составляет 807.. После 1-й стадии осаждения содержание цветных металлов в растворе составляет 5,46 г/л. Расход железного порошка на доосаждение цветных металлов на 2-й стадии процесса составляет 19,8 кг/т исходного 40 пирротинового материала. Результаты опыта приведены в табл. 3.

Пример 4. Условия опыта аналогичны примеру 3, но количество добавки автоклавной пульпы на осажде- 45 ние больше и составляет 40 об.7.. Результаты опыта приведены в табл. 3.

В примерах 5-8 варьируют количество добавки автоклавной пульпы на осаждение от 15 до 40 об.7 при одинаковом содержании недоразложенного пирротина в добавке 25,4Х, что соответствует степени разложения пирротина 607. Результаты опытов показаны в табл. 3.

В опытах 9-11 варьируют количество добавки автоклавной пульпы на осаждение при постоянной степени разложения пирротина в добавляемой автоклавной пульпе 807. Результаты опытов приведены в табл. 3.

В примерах 12-14 при постоянном количестве добавки автоклавной пульпы на осаждение 25 об.7. варьируют содержание недораэложенного пирротина в добавке. Это достигается изменением производительности автоклавного вьш елачивания и отбором автоклавной пульпы — добавки из разных точек автоклава. Результаты опытов приведены в табл. 3.

В примерах 15-19 при практически одинаковом содержании недораэложенного пирротина в добавке и постоянном количестве добавки автоклавной пульпы на осаждение 25 об.7 изменяют рН пульповой смеси на осаждение, что достигается изменением расхода клинкера от 29 до 86 кг/т исходного материала. Кроме того, в примерах 1719 увеличивают избыточное давление в слое эаглубленной подачи добавки автоклавной пулЬпы на осаждение до

0,3 и 0,5 ати. Последнее достигают уплотнением крышки реактора и подачей в воздушное пространство реактора инертного газа (азота) под избыточным давлением иэ баллона. Результаты опытов 15-19 показаны в табл.3.

Пример 20. Условия опыта, включая количество добавки автоклавной пульпы на осаждение, равное

25 об.l, степень разложения пирротина в добавке пульпы, а также избыточное давление в слое заглубления подачи добавки в пульпу на осаждение, аналогичны примеру 19. Отличие заключается в том, что в качестве кальцийсодержащего продукта на осаждение задают портландцемент, который получают из портландцементного клинкера указанного состава с добавкой 5 вес.7 к клинкеру гипса.

Пример 21. Условия опыта, включая количество добавки автоклавной пульпы на осаждение и содержание недоразложенного пирротина в пульпе добавки, аналогичны примеру 20, но отобранную для добавки на осаждение автоклавную пульпу предварительно дегазируют для удаления иэ нее несвязанного кислорода в течение 30 мин выдержкой этой пульпы под вакуумом, потом подают на осаждение. Результаты опыта даны в табл. 3.

Пример 22. Условия опыта аналогичны примерам 19 и 20, но в

1381 185 качестве кальцийсодержащего продукта на осаждение с добавкой содержащей недоразложенный пирротин пульпы используют известняк. Результаты опы5 та даны в табл. 3.

Иэ примеров 6-11 видно, что при проведении осаждения с добавкой содержащей несвязанньн< кислород пульпы и кальцийсодержащего продукта при 10 условии, что количество дополнительной пульпы составляет 13-35 об.7. и эта дополнительная пульпа содержит недоразложенный пирротин в количествах, соответствующих степени разложения пирротина 60-80Х, а осаждение при этом ведут, поддерживая в пульповой смеси рН 3,6-4,2 подачей в нее в качестве кальцийсодержащего продукта портландцементный клинкер,дос- 20 тигается сокращение на 3,4-8,6 кг/т расхода дорогостоящего металлического реагента и повышается на 1,0

4,67 извлечение элементарной серы в концентрат по сравнению с известным 25 способом (пример 1) .

При содержании дополнительной пульпы с указанной степенью разложения пирротина 60-807, добавляемой на осаждение, меньше 15 об.7 (как в примерах 2 и 3, где количество добавки пульпы на осаждение 10 об.7) эффекта сокращения расхода металлического реагента и повышения извлечения серы элементарной в концентрат

35 не наблюдается. При слишком большом количестве добавки, превышающем

35 об.7. (как в примерах 4 и 5), хотя и наблюд;1ется некоторое сокращение расхода металлического реагента и увеличивается производительность процесса за счет увеличения объема переработки, однако это не сопровождается повышением извлечения элементарной серы в концентрат, a KawecTao 45 самого концентрата ухудн<ается из-за возрастания в нем содержания железа на 3,9-8,5 абс.7-, что экономически нецелесообразно, так как дальнейшая переработка концентрата с повышенным

Ф 50 содержанием железа удорожается.

К такому же отрицательному результату приводит снижен1<е степени разложения пирротина в добавке пульпы менее 607.. В этом случl< даже IlpH оптимальном количестве добавки 25 об.7 (как в примере 12, где степень разложения 11иррот<<на 567) содержание железа в loll

20,87., причем расход дорогостоящего металлического железа на осаждение по сравнению с известным способом (пример 1) практически не снижается.

В случае превышения степени разложения пирротина в добавляемой на осаждение пульпе 807. (как в примере

14, где степень разложения пирротина

857.) количество активного пирротина в добавке недостаточно и сокращения расхода металлического реагента на осаждение практически тоже не наблюдается.

Из примеров 6-11, 13, 16 и 17 видно, что достижение положительного эффекта, заключающегося в снижении расхода дорогостоящего металлического реагента и повышении извлечения элементарной серы в концентрат, наблюдается, если подачей портландцементного клинкера на осаждение в пульповой смеси обеспечивают рН 3,6-4,2. В случае, если портландцементного продукта на осаждение подают недостаточно и рН пульповой смеси меньше значения

3,6 (как в примере 15, где рН пульповой смеси 3,36), то не наблюдают существенного сокращения металлического реагента на осаждение и нет повышения извлечения элементарной серы в концентрат по сравнению с известным способом (пример 1).

Если портландцементного нейтрализатора подают на осаждение слишком много и значение рН пульповой смеси становится больше 4,2 (как в примере

18, где рН 4,35), то снижается извлечение цветных металлов в концентрат из-за увеличения потерь ценных металлов с гидратными хвостами, что неприемлемо.

Из сравнения примера 13 с примерами 17 и 19 с близкими значениями экономии металлического реагента на осаждение и увеличения и <лечения элементарной серы в концентрат видно, что увеличение избыточного давления в слое заглубпения подачи дополнительной пульпы на осажде1гие дает эффет снижения содержания железа в концентрате с 11,3 до 8,57, что объясняется более длительным и эффективным воздействием на процесс растворенного в пульпе добавки несвязанного кислорода. В примере 21 показано, что при отсутствии несвязанного кислорода в пульпе до< явки дажс при оптимальном составе и количесlll< Ilyvl,—

1381185 пы добавки пирротин теряет осадительную способность, поэтому экономии дорогостоящего металлического реагента и повышения извлечения элементар5 ной серы в концентрат нет по сравнению с известным способом (пример 1).

Аналогичная картина наблюдается, если для регулирования рН пульповой смеси на осаждение используют не портланд- 10 цементный продукт, а известняк: изэа быстрой пассивации пирротина добавки не происходит осаждения сульфидов цветных металлов пирротина, поэтому экономии дорогостоящего реагента не наблюдается, а пассивированный пирротин лишь ухудшает качество сульфидного концентрата.

Примеры 6-11, 13, 16, 17, 19 и 20 показывают, что дополнительная подача на осаждение пульпы со степенью разложения пирротина 60-80Х позволяет, кроме укаэанных технико-экономических преимуществ, повысить произ- 25 водительность процесса в 1,33-1,53 раза аа счет увеличения объема переработки исходного пирротинового материала.

Формула изобретения

1. Способ переработки пирротинового полиметаллического материала,включающий его автоклавное выщелачивание

3 под давлением кислорода с переводом цветных металлов в раствор, серы— в элементарную и железа — в гидроокислы, осаждение сульфидов цветных металлов из окисленной пульпы с добавкой к ней содержащей несвязанный кислород автоклавной пульпы и кальцийсодержащего продукта, доосаждение цветных металлов металлическим реагентом с последующим флотационным извлечением сульфидов и элементарной серы в концентрат и выводом гидроокислов железа в отвальные хвосты, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса при повышении извлечения элементарной серы в концентрат, на осаждение подают пульпу со степенью разложения пирротина 60-80Х в количестве 15-35 o6.X к пульпе, поступившей с выщелачивания

«а осаждение, при этом осаждение ведут поддерживая в пульповой смеси

pkl 3,6 — 4,2 подачей в нее порошкообразного портландцементного клинкера или портландцемента.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения содержания железа во флотоконцентрате, автоклавную пульпу подают в реактор осаждения под слой окисленной пульпы эаглубленно.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности, на осаждение подают пульпу, выведенную иэ автоклава.

1381185

P а

° О

<О л

° /< ф

an

<»Ъ

<О (!

<г< ах э а и <0 (» л е ф э к

j. !

0 л с ф

° О г О е ф <ч л с

an л л е л с л

CaI О

Ct г < л

1 O о

Ф а

v (-) с е е м

Г< г.<

<г\ м

\ <

< г <

1 э э

° О (Ъ ф

f

00 с о

<ч

Ъ0 О к х

% хгг

О <0

< »\

<0<

<п

° - и

О00 о

5 !

1 х х !

-! е а з

0I к < о <ч с г г<ъ

<<Ъ о <г

V !1г..

О <О ф Ъ

° < <» еъ <ъ е э v а(«к г< cl

0 гг<

»Ъ <

Я г!

/

1 !

l оэо е (I (< Ъ м

nl (< с е

« ч

* а э э к х

О гч л о и !1и

Q э к ю х В г г\ э р

an С<ъ

<О -г е

Ф 43 (.Ъ»Ъ

О< Л

«ъ г<

° t 7

00 е г an

00 t г»! -0 гъ е (О <гЪ

«Ъ

< Ъ

»Ф <» ф а а

00 (ч ф

an е с

< \ ф <Ъ с е

< Ъ ф с

«Ъ

1 о !

123

Ia(! <0u

<0 о

У

1» гъ о э

Х а хг-г

<ъ v оэо (-— Ы T Ф ! о !г г-г !

1» оэо

В0 х ю

1 е а э

М

<0 Х о э и Мгг

r-г --- — -— и 1» с эо

Я

Ill 1„ е(1 .

13 (-,,1»

g)îI v vying

L и э а о о э

aC О

Фь йй

Ф ! он

1 a an

v а о о и Хм

К <0

<0 Х Х а*1э а о о

0 К <0 а э и

Ю lO

<О !. а.12

4»I

Ф

Ф

° ФЪ ! е!

Ю л

CFa Ф

4»I е

Ю

4Ъ О л

О!

1 Е!

I 4Fa

К) 4

° О

Cl в о

1 Э Э

О о

CO

О1

Ос

1 1 1

I оэо

lO о

4Ч

° 4Ъ

«

4«4

4»4

4»Ъ

4 Ъ

« .э О

Ю

4Ч

4 Ъ

О4

° \

О

Ю

Ю

Ю

44Ъ л

4»Ъ

Г7

М4- с о оэо

Х m

О1

Ю

-Э Ю

40 Ф

4»Ъ

44Ъ

4»4

О

° 4Ъ

° /Ъ а4Ъ

О ю4Ъ

ФО

О4

44Ъ

4 4

Оъ л

Са

° 4Ъ

4 Ъ °

Ю

Ю

Ю л

4 Ъ

«

О

Ю

Ю

FI

4»\ ОЪ

О

4Ъ 4Ъ

О

«

Ф

О

4 \

Г

1 1

X с о х

1 4 !

v э о

Ol с

Х е

М 4 а к

О

4Г\

«

4Fa С>

Ю О

»О

«

Ch. ОЪ

C»I О1!

Э 4! ь

«

4О л

° 4Ъ

О4 О4

44Ъ 4Ъ

4Ч

С»4 Ю

;,1 э X

Ц X о л

C) «

° 4Ъ

° Ф

« О

4О

«

4фь

4 \

44Ъ

CO

I 1 х

U х 7

Ю О

4 Ъ Оъ

° 4«4

4Ъ Ф

Cl

«е о

Ф с 1 й

1 й

EO е о

X к а е е

1»

Г а ъ4

0l X це о е

v ем — 1

1Л О

1 ! оео

I й

4 1»

К CI э в

Ю о о! ««

4 Ъ

I I 4O!

v. а

О 1 О

IF к м о ео ч о а-э е

О! а х

1381185 к э е ам

wzvvv са4

О4

4»Ъ

О4 л

4»4

4»4

CFa

44Ъ

4»!

4 4 «

Ю л

° \

4»Ъ л. Ю

C) м v о о

I1Ov

oaX а оее

1» О ! ЕCI4ЪО

VIS -14 еаО cl йи-а

1381185

D

° /Ъ

» (O (/Ъ (e л

О

«О

/ о

1 О фс (Ъ

/ 4 !

v ° оэо . С Ф Ф (ГЪ о ((О О м

D О о

1 О

OO

4»4 1 а э

1 °

4/ Х

Ct X 4 о э и ик о

Ф (a! о

4 (О

Ю

О(Э Э

Ф

Ф Ф 44 ((l Э

I (Ъ

/Ъ (° (»( (4 О(/

»

CV л (Ъ

«ГЪ

Э

«/

00 ОЪ

Ю о

» (»4

Г;; —:-

1 1 оэо

CO (4

iV «t(л (/Ъ л

О Ъ

Ф 1

Ъ ф (О O о о

О( ((Г а и а э

Э

«Г 4 о э (./ К л»

« 4 (4

C I (4

»

О

1 л л

» л л

Г.

Ъ (/Ъ (О

* о

ОЪ (/Ъ

° /Ч (7\ (О (/Ъ

C ((Ъ

ОЪ

О (О

» л (О

«Г» о!

1 1

Х (- 4

- «/ » о э о а Ф Ф

Э й

Ф

«h о

М (Ъ

/4 и ( (/Ъ

CO

C/(° /Ъ (/Ъ

/Ч

Ю

ОЪ

CO и С (Ъ

-/

С0 (1

/ 4 (м о

C I о (c

V WI.1

Ф X М

О( с

Ch (° оъ

° /» оъ

О

«(»

CO

/ т

I C(Э !

Г

1 I 1

4 г, v оэо

М Ф (C.»

«((° 0Э о (о л

I м о

D о

О Э

Э

C: 2 "

»Ъ (/l (»Ъ

О о о о

«О 14 Л» о\ (/Ъ

Т (О о о ((Ъ

C( о о

О

» (4

О\

О (О

/Ъ

/ о (Ъ о! м 1 о

Г»

v э о

Ф (О (Ъ (Ъ

Ф (/Ъ (О

/ 4

О(О л

ОЪ

»

/Ъ

СС! (Ъ (/Ъ

«о о\

Ъ -т

CC

Э

«! о (.) Ф

1» (C °

aI cc

I о

С4 О

» В о о л л (/( о о

C о (4 о

Ъ

CV (»Ъ

ОЪ (Ъ л о

С> л т в оъ о (4 CI (/Ъ (Ъ

C»I

/Ъ о ф (/l

«о

1 ф ощ

aI 5 at (a о

«!

CC

ГЭ о ( а

I

1

I

I

1 К

3 о

Э

Х

Ф

aI ф о

Э

Ф

1 1

1 о с

:» v с о л

1 ! оw(", И

I а е й1

ta о в

Эа!. а х Ф!Ф3 а Ф э а о е о ° о о

IO И 1 0 « .Г л v ° а

v Г«О I- Э v

Э, ф Ф 4 а I= !«О I» а

l6 о

Э м О ос (о

В о О

М а Ф

v a

1 х м

° О л

CO о Ф оъ ос

Ф л л

«ч

60 л

t o! Ф а с3 (9 а

Э

v о

Ю мъ

Ю

О

Ф

Cl

О0

«Ч

Э

0 о

1v

D. л м

Оь м о

Ф

Э о

Э э х, ц х о о

С»С м

* м\

Ф/Ъ

»

«о

О

О с

Ф м

«4 м! О

C) Ф ° « л

Ъ

C) о л

-t

Ю

Ц

Ф х

Ф Э х

Ю

° \

«О

«ч

Ц

Э х х

Ф о

Т х (v о э х х!

» х о о

O м

С! в о

МЪ

Э х ф о х

z х

v

М х

Э

O о

Э о

Г! а

Ф

1»

В«В

1!

1 Э Э

1 Ц Х ф Х1«

Х з ---,—

1 йх «,и

à — — 4 оэо м х Ф

» 1 а э

1 э х

«!х о е

И Wf« х

Ф х м

Э х!

1

Ц v 1

Лх2

) а э

Э ц х о Ф и М!. х !

I 1 х и о э о

:с r m

1 1 ° а э ь х « х! = г о э о х х Ф ( о. э

Э Х

f<< о и «м м\

Оъ м! о

» о -э

Ю о

Ъ ОЪ о

С с 1 ч с

Ю о

I мъ о о

О

О с «. )

Т

Г

° С +

Щ о в

l Ф о ф! Э ю

l х z

1Ъ Э м ф х

» о э р

z v о х а

z х и

Э ф о о и

z x

m x

I о х с.

m о, о о о о ф о х х э х м v о м ц о

Ф а е о а о

m э х х

m x о 1хо

Э!

CV

1381185 и а! хи Ф

„"ф

Э

Х 1«

Э Э х

m х и

Э

У

l л. о э о

1 —--1 1 а э

Э хи о

И Эн

Ф

1 II Э I

I Ц х

I ФХ!Ъ

Ф v х

I т

I х1- оэо!

r Ф вЂ” --- — — 1 . 1 ! а эф

0I Э

13, х I

1 х ,««! э о" М Х If, !

G Э

Э X х о Ф

V 1Cu

» э v х

m х к! \ v

Г.. 1

R) йv ° рохх

ЭЕЭ

ОЪ Х й! о

«! Э О

Ф и М эо5 и х й

ЭХОО ах ао

IS

РЧ !

1 О

>Х!

СС>

4»> 1 л

Ф! о о

CO ! \ I

Ц о

t( о

С> »

Г Г с х

Р3 ХВ4

0l Р>

1 Р и с> о

1 °

>4С

4Ч

Р> О

3»

А

aO O

Р> о

CO а4 л 4>

С»>

»4 о

Р с>

° >Р ! ° »

4! Е

4Ч

1 оъ

»

Ю

Ю

С»>l. п4

O о

CO

О

Р о> о а>

СЧ

СЧ

С»>

Vl

4 Ъ

4Ч

Ql х

Х Р!

Р>

О

Р о

Ю о! 4Ч

l». 43

>Р> О г

I х

Ц о

>Ч о

I/l! I !

Р> О

К с>

4/>

СЧ

I Р

I а с о

v !

Ql (l с> х

l/> с> л

» о л

n3 О>

33 CO а> о!

Ч о>! \

1 РО

I I !

» и

O Q> O

РР Р Ф с>

Р о » о л и л

° Р а0

C> aO

В

Р!

1 х и

О Р>

РР Р х>

О>

4 >

>Р о *

Р3 о

l»l

l > Р

Ю

Р >

»>

СЭ

Ql х

Щ

Ql о х

Э

X х а о

Ф

I" и

lQ а е

Ф

Х Р4 х Ф>

1 оо а о

O о

С! и о

° Р f а

Р> о

D/ й1 а

Р>

Р!

» 1

>С C!

°

Ф х

3!! 1

Г

Р> Х

Р! х ой

1 — I

1 I

Х 1-

1"" о Q> о ! г- — —

I 1 а Р> х ! —, (ДФ

X !" 1

C; u ° I э о

ЬС У Р3

"1

I а Р>

Ф X ! о

С> Х>Ч

I 1

Ql Ф х

CQ Х >Ч

Ф Р> х

I 1 а Q>! >» Р Е>

Ф х а * 30

Д Ql Ф

Р! Ik

a o 4a а3 оvQIv

1381185

Р3! Ф

О Ф а Ia Р> а ахх Р>мх

О 3- Е Х 33 О 5

Х Ql

46 I f»

Х ХОV>QХ

>4х хааа а> а о о Ql

Р Ct (Q а 4I

Q> v

>Р >Р а

343 1 P И

1 1

cI o f

ОР>О Q>O

Р> 5 f Ia >3 >Р .Р

Ю о

CI

I 1

20 ос мЪ

N ФЧ

Ф ь Cl О Ю м

Ф!

"Ъ

<ч

I6 е е а 6I е а и е о о

Ф 6

6 ю о О 1O

Ю мЪ! м

° О ф - an о

O о о о ф ° ф м м\

N <Ч в 6 е ф ° о\ а Oa Oa

I) е

60 О м

an

О\ Оа Оь а Оъ Оъ

ОЪ ф Ъ еч < ° о о о

60 Ct

0 Э !

6l Х

6! Х

О 6 о !!и! 6l

° an

Ф

N О

СЧ СЧ

6 мъ

М\ 60 м\

t О

О1 10 м мъ а ° о

n o

О 6

6 мъ мъ

an о аО о

ЧЬ an O мъ о о фъ

6 СЧ л Ю

М 60 мЪ М О о л мъ о

N

Ch о о м1 <Ч

° Л Ю у 6 о

Ю о о о аО С!

N O P

6 Ю л м а

Ch Oa мъ

60 Î 60

60 а

О м

Ф о Ф о

Ос м Оъ мъ м! л о о о о

0a N о1 °

Ю о о

6 м л л

О О а 60 0

М 60

Ю Ю %

Ф ОЪ

° N O

4 к

Э

У

60 л а м 6

Ф 6 CO

О1 О 60

01 МЪ М

МЪ 6Ч 60

6 О о о а

6 6 л

Cta о ! х к о С!

i о

Э х!

У о

В к!

О !

6х. э 3 а ц е о а Ia Ca е и о а й

Э х х е о х

à —;„-1

1О К66

Ф вЂ”, Э IU к х

В Х66 е Э

0 ! Э Э

1 6!õí !! I хъ-"

t Ц оэо ! М х о. э

<х э х о е

v I6u !

1 1! ° !

) Э al

6I Х ВЧ

Г ! ! а к v о э о

Х Ial

I а э к х о е

V I6t с3 В v ca а ю о

Ю Ф о мъ м

an 6Ч мЪ (7a

Ю O ю ф

6Ч Е! т мЪ

Ю в

ЕЪ Ф м ф

1381185

) 3

gh oI

3 х и 5

М мЪ

Ф

N СЧ о о о

Ф Ф

N О е а о о ц ю а э

° . е v в е и 0 Ol о ° е й4 4

22 в

Э 01

3 Х04 оа л

1 аО

Ъ

CD

1О ос

1 О

Ъ

0:>

an о

04

1 ! о

Ц о а

0CI

Ю 1 л

СЧ (7l О мз

Ф Э х! L о о э

« с л ъ м ф О с0

О.

Э

Г

1 ! а э

1 3 «

1 о

О л гЪ л

К> О

4 Ъ м

0Ъ

<4 CO

00 О

Э

Cl о

В

v

cal а

Т О с 4 мъ т ос л

64Ъ

М \ О о (0

Г 4

\ л м

04 м

44Ъ

С 4 !

Т 47 о

Ц к

Ф

X о о х

Ф х х

Ф Ы

° 0 о\

»

Cl о

l нС

C7 l м (4 иЪ

Ъ

1! I

X 1о ъ о

Х 0 Х

0Ъ

О .Ъ

С»1 1

-0 и> о м

t о о о х а Фх э х ц х о

LJ М 1 .

an

Г4 Л о

Ъ о

I, й: 0 О

Оа л о!

00 м3

° а

-Ф

ЭЪ о

В о о

4 Ъ

Ю О

О ° мъ nl

1 I

Х ц v о э х х

Ь х о х!

4! о М

О 0!

Ф 0!

f ф «

И Ol

Х Q ld х

0 о « Л М

« о х

Ф» х

О 4

4 v

1й

N ! !!!

4 4 ах !!! э а

V 4 х и; ° z е

ГГ

0l Э

Х В4

1 1

I З Ql г.

l ш x a..

1Д;

1 !

I г, о о э

I Х

I I

I а э ц

I 0!

1 I I

v ! Л

1ЭЭ

0I х

1 О М м! 381!85

Ю м о о

» л о о о

» о о

4 4 э о « о о m o х

CX 1- 4 V э v cl o

f D Й 3 л an

0Ъ 0О СП

Ъ! о л ф ф

4»\ о

an 0О

CD ф м .Ф сО

О п!

Оа Са4

aD O

CD Ф

О аса

4Ъ

»

0Ъ О

0 01 4

Я f» х х

f о э ъ х

СО о э

«1 х oi о

1» о к а

A . х

e v

4I о « х х х х

Х

1- о х А, m а

» х х о

1- о

О 4х о х э х

М Э о !! ц о

0! Ц

«0I а 40 о а ц о х Р о

4 Э

Э Э

24

138! !85

Таблица 3

Осамд(ние

Ньв(елачнвание

ПроиэводительПример

Характеристика пульпы неполного раэломения пнрротина, выводимой нэ автоклава на осампение

Добавка кальцийсодерма(аего продукта

Иэбыточное павленне в ность по лереработке исходного матеРасход, кг/т

Количество

НалиВип

Солермание

Солермание

Содержание нелораэломенного nut>ротнна, Степень раэлослое эаглубленной чие риала, ед исходного пирроэнново

i а мате. иэнестных металлов песня- элеменэанно- тарной лоп. женим пирротина, 2+1 подачи пульпы, пульпы, эалаваемой на серы в твердом пульпы, го кис порода н растворе пульпы ати осамление,,риала

) г/л оГ>.X

0,1 Иэнсст- 40 ияк

93 3,6 Есть 18,0 12,4 10

110

2 1, 11 60 25,4 -"- 11,7 2,4(> IA

i ((41е в т11I >й

К 11(ИКЕР

40

О, 1 То ае

>1711 (S, l

12,3

7(1

О \

F,5

1213

О 1 йл

25,4

О 1

7,4

11,7

25,4

О,(25

11,7

25,4

Ofl

40 (S

11,7

25,4

0,1 (5

12,3

>5

S, () 12,3

О 1

15

15 3

12,3

48

27,9

О

l3,5

18,7

О 1

25

8,68

16,2

9,15

° 1

0,1

3,35

I Э,9

18,3 в

0,1

3,35

13,9!

813

l,33

0,3

25

3 09

1314

l8> 6

1,33

0,3

l3,4 3,09 25

70 18,6

1,33

54

° 1

0,5

3,09

13,4

t8,6

I i 33

0,5 йортлаидцемент

3,09

13,4

I8,6

1,33

55

0,5 То ме

134 309 25

Иет восле дегаэации

l8,6

1,33

0,5 Иэвест- 55 няк

I,ЭЭ

3 1,11 80

4 1,6Ь 80

5 1,66 60

6 1,5Ý 60

7 1,33 ЬО

8 1,17 60

9 1,17 80

10 1,33 80

11 1 >3 80

12 1 33 56

13, 1,33 71

14 I 33 85

15 1,33 72

18,6 Есть 13,4 3, 09 2$

138 I I 85

ПР >730>3eeIIIIe r;lбЛ.3

Пример

Осямление

Флотация

Концентрат, Х

Глубина осампения цветных металлов в смеси

Количество металлического реагента на рН смеси

Гора элементарная

Никель

Железо

Иедь

Извлечение

Извлечение

Соцермание

Извлечение

Солермание

Извлечение

Солермание

Содермание доосамление цветных металлов, кг/т исхолного материала

1 5,07 3,65 !9, 5 7., 17 92,60 Э, 55 95,92 1 1, 7 7,8 54, 1 58> 5

5,46

3,52

19,8

7,79

94,0

3,75

94,0!

2,9 8,8

15,6 9,6

20,2 IЭ,2

13,2 8,7

58,2

58,6

4,51

3,80

iS,4

7,90

93,9

3,78

94,1

57,6 57,2

3,2Ь

3,98

13,2

7>46

94,2

3,64

96,2

53,0

56,0

3,99

3) 72

14,7

7,40

3,61

94, l

96,0

56, 1

59,6

11,8 3,82

15,2

3,12

7,30

94,2

3,57

96,0

7,9

60>6

4,18

3,72

7,35

94, 1

I6>1

3,55

10,5 7,0

10,6 6,7

10,9 6,8

95,!

61,2

57, 3

3,78

3,74

15,0

7,68

94,2

94,9

3,70

60,0

61 ° 5

62,6

63>1

95,0

3,76

94,1

7,79

10,9

3,68

2, 14

3,71

13,57 7 ° 91

l2,! 7,4

20,8 13,5

3,80

93,8

94>7

60,9

60,3

5,06

3,75

I9,0

7,44

94,2

93,3

3,59

57,4

54,9

1,44

6,7

IЭ

5, 77 7,90

3,77

94,8

95 3!

0,8

3,79

63,5

63,6

4,85

Э, 7/>

94,1

18,7

7,60

3,68! 1,6 7,4

15,8 10,9

12, 1- 7,9

10,4 6,2

10,2 6,0

8,5 5,1

8,4 5,1

12,9 &,0

95,2

56,3

58,!

4,84

7,03 93,6

3 ° 36

18,2

3,42

95,3

52,0

58,7

2,31

3,60 . 10,93 7,49

94,0 3 ° 65

95,6

57,8

60,5

1> 29

4,20

5,38 7,93

3,86

92,0

88,8

93,4

65,5

6Э,9

64,2

4 ° 35 4>44 7>76

1,04

3,74

89,2

67, 30

5,61

l,35

4,10

8,07

94,0

3 93

95,4

65,7

ЬЭ,В

94,2

4>08 4,68 S,ÎI

1,12

3,84

94,9

64,4

ЬЭ ° 2

4,88

3,88

7,84

3,74

18,9

94,3

93,9

58,9

59,1 22 4,9?!

9,03 7,83

903 377 909 12 7 7 Ь ьl I 58 ° 8

Э,SH

2 4>92 3,78 19,0 7,90 94 ° 25 3,84 95,7 13 ° 2 8>2 58,5 58,4