Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству труб нефтяного сортамента, например насосно-компрессорных по группе прочности К по ГОСТ 632-80. Цель изобретения - повышение пластичности стали. Цель достигается дополнительным легированием стали кальцием и ограничением содержания титана. Сталь имеет следующий химический состав, иас.%: углерод 0,36-0,42; кремний 0,2-0,4; марганец 1,0-1,27; титан 0,03-0,045; алюминий 0,01-0,035; кальций 0,005-0,01; железо - остальное . Предлагаемый состав обеспечивает проведение процесса выплавки без предварительного раскисления, что обусловлено лонижеиньгм регламентированием процесса прокатки труб. Для получения более однородной структуры труб целесообразно прокатку заканчивать деформацией аустенита не в двухфазной области при температуре не ниже . 3 табл. i Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1381191 A i (5Н 4 С 22 С 38/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3987660/23-02 (22) 28.10.85 (46) 15.03.88. Бюп.Н 10 (72) Г.В.Кашакашвили, В.В.Мосиашвили, П.А.Церетели, В.П.Копалейшвили, Д.М.Харадзе, А.Н.Ломашвили, Т.А.Шитиришвили, И.Г.Кашакашвили, В.Д.Гриви, Т.К.Беришвили и Л.Т.Котиашвили (53) 669.15-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 827581, кл, С 22 С 38/14, 1972 °

Сталь марки 33ГТ. (54) CTAJIb (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству труб нефтяного сортамента, например насосно-компрессорных по группе прочности К по ГОСТ 632-80. Цель изобретения — повышение пластичности стали. Цель достигается дополнительным легированием стали кальцием и ограничением содержания титана. Сталь имеет следующий химический состав, мас.Х: углерод 0,36-0 ° 42; кремний

0,2-0,4; марганец 1,0-1,27; титан

0,03-0,045; алюминий 0,01-0,035; кальций 0,005-0,01; железо — остальное. Предлагаемый состав обеспечивает проведение процесса выплавки без предварительного раскисления, что обусловлено лониженным регламентированием процесса прокатки труб.

Для получения более однородной структуры труб целесообразно прокатку заканчивать деформацией аустенита не в двухфазной области при температуре не ниже 760 С. 3 табл.

1381191

Иэ обрете ние относится к металлургии, в частности к производству труб нефтяного сортамента, например насосно-компрессорпых по группе проч5 ности К по ГОСТ 632-80.

Цель изобретения — повышение пластичности стали, Предлагаемая сталь выпускается беэ предварительного раскисления ° 10

В начале в ковш присаживается расчетное количество алюминия, а затем все раскислители и легирующие элементы вместе, тем самым сокращаются крановые операции. 15

Al p ъ 0,0107 (верхний предел содержания кислоторастворимого алюминия ограничивается процессом разливки стали, повышение Al „,р, > 0,0357 сильно ухудшает разливку) обеспе- 20 чивает при раскислении образование преимущественно высокодисперсных частиц Л1 О > (они меньше поражают внутреннюю поверхность труб при прошивке чем алимосиликаты — 3MnO > 25 А1 0 g 3SiO 3FeO . А1 0 > . .ЗБЫ ), способствует использованию титана как микролегирующего элемента (титан в данной композиции до 0,0257. действует как модификатор, а выше — как ЗР микрорегулирующий элемент, верхний предел Ti >, 0,0457. ограничен ухудшением пластичности и ударной вязкости).

При повьппении процентного содер- 35 жания титана Ti ) 0 0457. при прочих равных условиях резко повьппается коэффициент деформационного упрочнения (D), а пластичность понижается ° В этих условиях холодная резка (полом- 4р ка) металла становится невозможной.

Кальций в данной стали используется как модификатор, необходимый для облагораживания горячекатаного металла (например, для уменьшения ани- 45 зотропности, облегчения процесса резания металла и др.)..

Нижний уровень всего марочного состава предлагаемой стали ограничивается возможностью достижения пре- 5ð дела текучести в горячекатаном состоянии 6, i 50 кг/мм, а верхнийполучением качественной поверхности при резке трубной заготовки. Процесс резки сильно ухудшается, если

7 Мп

С зкв >i 0.647 (С 7С + — — — ) зкв 6 или d с 157„y i 507..

Для попучения более однородной структуры труб целесообразно прокатку закончить деформацией аустенита не в двухфазной области при температуре не ниже 760 С (критическая температура начала фазового превращения предлагаемой стали).

Химические составы и показатели механических свойств предлагаемой стали приведены в табл. 1 и 2, данные по плотности — в табл. 3. т

D е коэффициент деформационного упрочнения; истинное напряжение разрушения; истинное удлинение; предел текучести. где D—

Как следует из табл. 3, предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет более высокую пластичность, что позволяет подвергать ее холодной резке, исключая горячую резку трубной заготовки.

Формула и з о б р е т е и и я

О, 36 — 0,42

О, 20 — 0,40

t 0 - 1,27

0,03 — 0,45

О, 010-0, 035

0,005-0,01

Остальное

Углерод

Кремний

Марганец

Титан

Алюминий

Кальций

Железо

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:

1381191

Таблица!

Химический состав, мас. %

i Мп Тi Са

Плавка с s

Al

10 003 0005 0010

1 0,36 0,20

2 0,39 0,30 1, 13 0,037 0,007 0,022

0,035

3 0,42 0,40 1,27 0,045 0,01

Таблица 2

Плавка

I" (50

26 65 12

52

22 55

10

18 52 8

Таблица 3

Влияние процентного содержания Ti на показатели

D, 4, ч стали

Поверхность(торцовая) металла после резки трубной заготовки

Содержание

Уе

7 7.

D титана, мас,% кгс

98 23 5 58

111 22 54

160 14, 5

44, 5 Полученная поверхность с дефектами (трещинами) не позволяет продолжить технологический процесс

Редактор М. Петрова

Заказ 1167/29

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4

0,031

0,035

0,040

0,045

0,050

Показатели механических сзойств труб в горячекатаном состоянии

4 > K Ь, K

89 26 62 Ровная, без дефектов

92 25 60

Составитель С.Деркачева

Техред И.Попович Корректор Н.Король

Тира к 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5