Спеченная быстрорежущая сталь

Спеченная быстрорежущая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченньм быстрорежущим сталям высокой износостойкости для обработки жаропрочных нержавеющих специальных сталей и сплавов. Целью изобретения является повьппение механических свойств, стойкости при резании и улучшение шлифуемости стали. Указанная цель достигается тем, что спеченная быстрорежущая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий и железо, дополнительно, содержит ниобий, азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мае. %: углерйд 1,6- 2,3; кремний 0,4-0,9; марганец 0,2- 0,8; хром 3,5-5,0; вольфрам 2,5-7,5; молибден 1,5-8,0; ванадий 5,0-7,5; ниобий 0,08-0,15; азот 0,02-0,10; кальций 0,01-0,05; железо - остальное, причем суммарное содержание вольфрама и молибдена в стали составляет 9,0-10,5 мас.%, суммарное содержание вольфрама, молибдена и ванадия - 14-18 мас.%, а отношение ванадия к хрому - 1,37-1,5. 1 табл. S (Л со оо

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫ1 КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4049191/23-02 (22) 03.04.86 (46) 15.03.88. Бюл. ¹ 10 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов и Электрометаллургический завод "Днепроспецсталь" им. А.Н. Кузьмина (72) Ю.М. Скрынченко, Н.В. Стеценко, М.К. Батенева, К.Ю. Сокольчук, Б.Э. Натапов, А.H. Осадчий, В.Н. Макогон, В.А. Шевченко, С.С. Казаков, С.В. Ревякин, А.С. Яценко, А.H. Гусева,. А.С. Иванов и В.К. Емельянов (53) 669.15-194 (088.8) (56) Патент США № 2174286, кл. 75-126, опублик. 1939.

Авторское свидетельство СССР

HI 829714, кл. С 22 С 38/36, 1979. (54) СПЕЧЕННАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным быстрорежущим сталям вы„„SU„„1381192 А1 (51) 4 С 22 С 38/26, 38/36//33/02 сокой износостойкости для обработки жаропрочных нержавеющих специальных сталей и сплавов, Целью изобретения является повышение механических свойств, стойкости при резании и улучшение шлифуемости стали. Указанная цель достигается тем, что спеченная быстрорежущая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит ниобий, азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. Е: углерод 1,62,3; кремний 0,4-0,9; марганец 0,20,8; хром 3,5-5,0; вольфрам 2,5-7,5; молибден 1,5-8,0; ванадий 5,0-7,5; ниобий 0,08-0,15; азот 0,02-0, 1О; кальций 0,01-0,05; железо — остальное, причем суммарное содержание вольфрама и молибдена в стали составляет

9,0-10 5 мас.Ж, суммарное содержание вольфрама, молибдена и ванадия

14-18 мас.Х, а отношение ванадия к хрому — 1,37-1,5. 1 табл. СО

1381192

Состав

Содержание компонентов, мас. X

W Mo

С Si Мп . Cr

N Са Со Fe

1,60 0,40 0,20 3,5

7,5 1,5 5,0 0,08 0,020,01 — Остальное

1,96 О;67 0,59 4,4

4,8 4,7 6,0 0,11 0,060,03 — Остальное

2,30 0,90 0,80 5 0

2,5 8,0 7,5 0,15 0,1 0,05 — Ос альное

4 (известный, 1,70 О 32 0 64 4 28 7,1 4 15 5 04

Оста5,82 льное

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным быстрорежущим сталям высокой износостойкости для обработки жаропрочных

5 нержавеющих специальных сталей и сплавов.

Цель изобретения — повышение механических свойств, стойкости при резании и улучшение шлифуемости стали.

Предлагаемая сталь имеет следующий состав, мас.7: углерод 1,6-2,3; кремний 0,4-0,9; марганец 0,2-0,8; хром

3,5-5,0; вольфрам 2,5-7,5; молибден

1,5-8,0; ванадий 5,0-7,5; ниобий 0,08-15

0,15; азот 0,02-0,10; кальций 0,01—

0 05 железо — остальное, Пример. Сталь выплавляют в индукционной печи и распыляют азотом на установке УРЖМ-2. Порошки распы- 20 ленной стали компактируют в изостате типа "Квинтус-206" в заготовки диаметром 150 мм, которые затем куют на профиль (квадрат 35 мм) по режимам, принятым для быстрорежущих сталей. 25

Термическую обработку образцов проводят в соляных электродных и тигельных ваннах. Механические свойства определяют на образцах 6 6 50 мм (статический изгиб) 10 -10 55 мм (удар- 3р ный изгиб), ф 7 мм и высотой 10 мм (предел упругости при сжатии 600 С).

Для стойкостных испытаний используют четырехгранные призматические резцовые пластины.

Стойкостные испытания проводят при точении сплава ЭИ-437Б по режиму:

Ч = 5 м/мин S = 0,1 мм/об.

В таблице приведены составы предлагаемой спеченной быстрорежущей ста- 40

1 ли и ее характеристики в сравнении с известной.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемая спеченная быстрорежущая сталь (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной (состав 4) повышение механических свойств, стойкость при резании и улучшение шлифуемости.

Ф о р м у л а изобретения

Спеченная быстрорежущая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, стойкости при резании и улучшения шлифуемости, она дополнительно содержит ниобий, азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Углерод 1,6-2,3

Кремний 0,4-0,9

Марганец 0,2-0, 8

Хром 3,5-5, О

Вольфрам 2,5-7,5

Молибден 1,5-8,0

Ванадий 5,0-7,5

Ниобий 0,08-0,,15

Азот . 0,02-0,10

Кальций 0,01-0,05

Железо Остальное причем суммарное содержание вольфрама и молибдена составляет 9,0-10,5 мас.7 суммарное содержание вольфрама, молибдена и ванадия — 14-18 мас.Е, а соотношение ванадия и хрома — 1,371,5 °

1381192

Продолжение таблицы

W+Mo, мас. Х

ПрочнОсть

Ударная

Стойкость

W+Mo+V мас.7

Состав

Cr

Кра сКОСТОЙ мин кость

9,0 14,0 1,43 66,0 625 3800 0,35 4,70 100

9,5 15,5 1,37 66,5 630 3500 0,30 4,55 110

10,5 18,0 1,5 67,0 630 3300 0,25 4,03 90

4 (известньФ) 68,0 635 2500 О,!5 2,96 70

Со с та ни те ль А. С о лов ей РеДактоР M. ПетРова ТехРеД И.Попович Корректор Л.Патай

Заказ 1167/29 Тиран 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москвм, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Твердость.

НКС, при изгибе, МПа вязКОСТЬ>

ИДЗ/м2

Шлифуемость, см/см