Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к средствам для обработки текстильных материалов жидкостями и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности. Целью изобретения является повышение качества обработки материала. Обрабатываемый материал перемещают по внешней поверхности перфорированного полого цилиндра 1. Жидкость для обработки материала подают во внутреннюю полость цилиндров 1, 5 и 10 через ка- . нал 4. Под действием источника 12 то - ка жидкость в пространстве между электродом 7 и цилиндром 5 подвергают электролизу, в результате которого в жидкость выделяется газ. При враш,ении вала газожидкостная эмульсия и нерастворившийся газ диспергируются при контакте с перфорированными поверхностями цилиндров 1, 5 и 10. Микропузырьки газа в жидкости снижают ее вязко.сть и улучшают пропитывающие свойства, что повышает качество обработки материала. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 и 06 В 1/16

gypsy g+twvF„. gg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMV СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4041813/31-12 (22) 07.01.86 (46) 15.03,88, Бюл. Ф 10 (71) Ивановский текстильный институт им. И.В.Фрунзе (72) В.И.Смирнов, С.Л.Халезов, М.Ю.Бурмистрова, А.А.Щеголев и А.Н.Мураков (53) 677.057,63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 926115, кл. Р 06 В 1/16, 1980.

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57.) Изобретение относится к средствам для обработки текстильных материалов жидкостями и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности. Целью изобретения является повышение каче„„SU„„1381214 А 1 ства обработки материала, Обрабатываемый материал перемещают по внешней поверхности перфорированного полого цилиндра 1, Жидкость для обработки материала подают во внутреннюю полость цилиндров 1, 5 и 10 через ка- . нал 4. Под действием источника 12 тока жидкость в пространстве между электродом 7 и цилиндром 5 подвергают электролизу, в результате которого в жидкость выделяется гаэ. При вращении вала газожидкостная эмульсия и нерастворившийся газ диспергируются при контакте с перфорированными поверхностями цилиндров 1, 5 и 10. Микропузырьки газа в жидкости снижают ее вязкость и улучшают пропитывающие свойства, что повышает качество обработки материала.

3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1381214

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке текстиль-

5 ных материалов, например пропитке, / промывке.

Целью изобретения является повышение качества обработки материала.

На чертеже схематически изображено предлагаемое. устройство для жидкостной обработки текстильного материала.

Устройство содержит полый перфорированный цилиндр 1, жестко закрепленный на цапфах 2 и 3 вала, одна из которых 2 имеет канал 4, соединенный с системой для подачи обрабатывающего вещества, В полости ци10 тока.

Устройство работает следующим образом. 45

Подлежащий обработке текстильный материал поступает на внешнюю поверхность перфорированного цилиндра I, Обрабатывающее вещество подается через канал 4 в полость перфорированного цилиндра 5 и оказывается в пространстве между двумя коаксиальными электродами 5 и 7, где подвергается электролизу. Бинтовая gapesка 11 и коническое выполнение одного из торцов электрода 7 способствуют равномерному и полному заполнению межэлектродного пространства жидкостью и снижают гидродинамическое солиндра 1 коаксиально закреплен пер- 20 форированный цилиндр 5, выполненный из токопроводящего материала, например металла, изолированный от частей цилиндра 1 и образующей с его внутренней поверхностью камеру 6, На оси цилиндра 1 вдоль нее расположен цилиндрический электрод 7, изолированный от частей цилиндра 1 и соединенный с токосъемным кольцом 8, изолированно закрепленном на цапфе 3. 30

Перфорированный цилиндр 5 соединен с токосьемным кольцом 9, изолированно закрепленном на цапфе 3. Между цилиндрами 1 и 5 коаксиально с ними расположен дополнительный перфорированный цилиндр 10. На внутренней по верхности цапфы вала 2 имеется винтовая нарезка 11. Цилиндрический электрод 7 со стороны подачи обрабатывающего вещества выполнен кониче- 40 ским. Электрод 7 и цилиндр 5 подсоединены к клеммам источника 12 противление на входе в устройство.

Из этого пространства под действием центробежных сил, возникающих при вращении цилиндров, поток жидкости перемещается по спирали от центра к периферии. При этом газообразные вещества, выделяющиеся в процессе электролиза жидкости, частично насыщают ее.Частично насыщенная газожидкостная эмульсия и нерастворившийся газ под действием центробежных сил дробятся на перфорированном цилиндре

5 и в виде каскада капель поступают во внутреннюю камеру 6, в которой происходит дополнительное смешение газожидкостной эмульсии и газовой фазы, Дополнительный перфорированный цилиндр 10, расположенный в камере 6, увеличивает время контакта эмульсии и газа и дополнительно диспергирует газожидкостную эмульсию.

Диаметр отверстий перфорации цилиндра 10 больше диаметра отверстий перфорации цилиндра 1 (суммарная площадь отверстий цилиндра 10 больше, чем у перфорированного цилиндра 1), что способствует созданию избыточного давления в пространстве между ними и "вскипанию газожидкостной эмульсии в толще ткани, что дополнительно активизирует гидродинамическую обстановку непосредственно в текстильном материале.

Формула и з обре т е н и я

1. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее полые коаксиальные перфорированные цилиндры, установленные на валу, имеющем выполненные с одной стороны цилиндров канал для подачи обрабатывающего вещества в их полость, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки материала, оно содержит источник тока, токосъемные кольца, размещенные на валу с другой стороны цилиндров, и цилиндрический электрод, установленный изолированно внутри цилиндров соосно валу, а внутренний цилиндр выполнен из токопроводящего. материала, причем электрод и внутренний цилиндр соединены с соответствующими клеммами источника тока через токосъемные кольца, 2, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно содержит. дополнительный перфорированный цилиндр, размещенный между двумя ци1381214

Составитель В.Морозов

Редактор Ю.Середа Техред М.Ходанич

Корректор M.Èàêñèìèøèíåö

Заказ 1169/30 . Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 линдрами, причем диаметр отверстий перфорации дополнительного цилиндра больше диаметра отверстий перфорации внешнего цилиндра °

3, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я .тем, что на внутренней поверхности вала выполненена винтовая нарезка.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что электрод со стороны подачи обрабатывающего вещества выполнен коническим.