Способ изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом

Способ изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатьшающей промьшшенности. Цель изобретения - снижение расхода связующих и гидрофобных добавок и снижение токсичности оборотных и сточных вод. Древесное сырье размалы вают в дефибраторе и рафинаторе. Волокнистую массу подают в бассейн рафинаторной массы с кислотностью среды рН 4,0-4,5. Затем .массу концентрацией 1,5%, подают в напускной ящик, откуда она самотеком поступает на регистровую часть плоскосеточной отливной машины (ОМ). В регистровой части ОМ волокнистую массу обезвоживают до влажности 92%. На поверхность волокнистого ковра в процессе его прохождения через отсасывающую часть ОМ наносят проклеивающий состав . В качестве проклеивающего состава используют фенольное связующее в количестве 1% к массе абсолютно сухого волокна и гидрофобную добавку в количестве 0,5%. Сформированный ковер поступает в прессовую часть ОМ, где обезвож11вается до влажности 70%. Прессование плит осуществляют при 190-21и С и удельном давлении 5,0-5,5 МНа. Термообработку плит в камере осуществляют при 145-160°С в течение 3-3,5 ч. 1 табл. 9 (Л 09 оо ю tsD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4035355/29-15 (22) 28.01.86 (46) 15.03.88. Бюл. Я 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленнос1и (72) И.Ю. Киселев, И.П. Гаврилов, В.И.Бирюков, Л.В.К.Мишкинис, P.È.ßäåíKóñ, Ю.С.Тупицин, Н.В.Жукова, С.Е.Смушкина, В.И.Смирнов и Е.Н.Рыжова (53) 674.817-41 (088.8) (56) Дроздов М.Я., Кунин В.И. Производство древесно-волокнистых плит.

M.: Высшая школа, 1979, с. 119-240.

Авторское свидетельство СССР

Р 490683, кл. В 27 И 3/04, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ МОКРЫМ СПОСОБОМ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — снижение расхода связую. щих и гидрофобных добавок и сниже-ние токсичности оборотных и сточных вод. Древесное сырье размалы(50 4 0 21 Л 3/00 В 27 М 3/04 вают в дефибраторе и рафинаторе. Волокнистую массу подают в бассейн рафинаторной массы с кислотностью среды рН 4,0-4,5. Затем .массу концентрацией 1,57, подают в напускной ящик, откуда она самотеком поступает на регистровую часть плоскосеточной отливной машины (ОМ). В регистровой чаетн ОМ волокнистую массу обезвоживают до влажности 927.. На поверхность волокнистого ковра в процессе его прохождения через отсасывающую часть ОМ наносят проклеивающий состав. В качестве проклеивающего состава используют фенольное связующее в количестве !Ж к массе абсолютно сухого волокна и гидрофобную добавку в количестве 0,57. Сформированный ковер поступает в прессовую часть 0М, где обезвоживается до влажности 70Х. Прессование плит осуществляют при 190-210 (; и удельном давлении 5,0-5,5 Mila. Термообработку плит в камере осуществляют при о, 145-160 С в течение 3-3,5 ч. 1 табл.

1381224

Изобретение относится к технологии древесно-волокнистых плит мокрого способа формования и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при производстве

5 строительных материалов.

Цель изобретения — снижение расхода связующих и гидрофобных доба, вок и снижение токсичности оборот ных и сточных вод.

Пример 1. Древесное сырье со следующим породным составом:

30-50Х хвойной и 70-50 лиственной древесины размалывают в дефибраторе при температуре пара 175-183 С и давлении насыщенного пара на входе в пропарочную камеру дефибратора

0,8-1,0 МПа и рафинаторе при манометрическом давлении 3,0-4,0 MIIa. Степень помола массы после рафинатора составляет 23 ДС. Волокнистую массу подают в бассейн рафинаторной массы, где создают кислотность среды PH

4,0-4,5. 25

Затем массу концентрацией 1,5 . подают в напускной ящик, откуда она самотеком поступает на регистровую часть плоскосеточной отливной машины. При этом происходит начальная стадия формирования волокнистого, ковра. В регистровой части отливкой машины формирование ковра характеризуется несколькими стадиями. Под . действием гравитационных сил на ре35 гистровой части отливной машины волокнистая масса обезвоживается до .влажности 92 . После этого в процес- се прохождения ковра через отсасываю; щую часть отливной машины на поверхность волокнистого ковра с помощью центробежной форсунки наносят проклеивающий состав: фенольное связывающее в количестве 1 к массе абсолютно сухого волокна и гидрофобную добавку в количестве 0 5Х к массе абсолютно сухого волокна. "

При прохождении ковра в отсасывающей части отливной машины проклеивающий состав распределяется в межволоконном пространстве, освобожден.— ном от воды за счет принудительной

2 фильтрации(вакуумирование при давлении 0 01 0,06 MIIa).

11ри этом частицы смолы вступают в контакт с поверхностью волокон и фиксируются на их. активных участках. Потери проклеивающего состава в подсеточные воды на этом участке отливной машины минимальны. Древесно-волокнистый ковер на отсасывающей части отливной машины обезвоживается до влажности 88Х. Затем сформированный ковер поступает в прессовую часть отливной машины, где обезвоживается до влажности 70 .

Прессование плит осуществляют при температуре 190-210 С, удельном дава лении 5,0-5,5 MIIa, а термообработкув камере при температуре 145-160 С в течение 3-3,5 ч.

Показатели плит и сточных вод приведены в таблице.

Примеры 2-5 аналогичны примеру 1.

Отличие состоит только в расходе связующих и гидрофобных добавок.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход связующих и гидрофобных добавок и снизить токсичность оборотных и сточных вод путем повышения удержания проклеивающего состава в древесно-волокнистом ковре.

Формула изобретения

Способ изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом, включающий подготовку древесных частиц, их проклеивание упрочняющими и гидрофобными добавками, формирование ковра в регистровой, отсасывающей и прессовой частях плоскосеточной отливной машины, прессование и термообработку плит, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхода связующих и гидрофобйых добавок и снижения токсичности оборотных и сточных вод, проклеивание осуществляют путем нанесения гидрофобных и упрочняющих добавок на ковер в процессе прохожцения ковра через отсасывающую часть отливной машины.

1381224

Физико-механические показатели древесно-волокнистых плит и характеристика сточных вод

Характеристика древесно-волокнистых плит

Пример, ¹

Прототип

1 2

48,0

52,0

42,7

38,0

43,0

44,5

Водопоглощение за 24 ч, 7

24,5

22;7

35 0

23,8

22,0

29,2

Набухание за

24 ч, Х

24,8

18,4

15,4

17,1

16,0

19,5

Расход проклеивающего состава,X:

Связующая добавка фенольной смолы, к массе абсолютно

1,5

1,5

0,5

0,75

1,5 - 1 сухого волокна

Гидрофобная добавка к массе абсолютно сухого волокна

1,0

1,0

0,5

0,5

0,5

Характеристика токсичности оборотных ,и сточных вод, мг/л:

Общее содержание фенолов

0,36

0,46

0,93

1,93

1,20

1,57

Содержание летучих фенолов

0,34

0,09

0,18

0,29

0,12

0,21

Редактор Ю.Середа

Заказ 1170/31

Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Прочность при статическом изгибе, МПа з 1

Составитель Е.Савостикова

Техред И.Попович Корректор Л.Пилипенко