Способ изготовления термомеханической муфты

Способ изготовления термомеханической муфты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области точного машиностроения и может быть использовано при монтаже трубопроводов . Целью изобретения является повышение козффициента использования металла при изготовлении термомеханических муфт большого диаметра из сплавов ЭПФ. Термомеханическая муфта изготавливается путем намотки на тонкостенную гильзу 1 ленты 2, выполненной из сплава типа ТН-1, при одновременном ее охлаждении в интервале температур мартенситного превращения и деформации на 6-8%. Способ позволяет обеспечить зкономию сплавов на основе никелида титана. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ВСЕ! .ОЮ? И "; Я.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r!O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4046994/31-08 (22) 28.03.86 (46) 15.03.88. Бвл.Р 10 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П.Королева (72) В.А.Ивкункин (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 883587, кл. F 16 ? 13/14, 1981 ° (54) СПОСОБ И31ОТОВЛЕНИЯ ТЕРИОМЕХАНИЧЕСКОЙ МУФТЫ (57) Изобретение относится к области точного машиностроения и может быть

„„Я0„„1 81299 !! 4 F 16 L 13/14 использовано при монтаже трубопроводов. Цельв изобретения является повышение коэффициента использования металла при изготовлении термомеханических муфт большого диаметра из сплавов ЗПФ. Термомеханическая муфта изготавливается путем намотки на тонкостенную гильзу 1 ленты 2, выполненной иэ сплава типа ТН-1; при одновременном ее охлаждении в интервале температур мартенситного превращения и деформации на 6-8%. Способ позволяет обеспечить экономим сплавов на основе никелида титана. 2 ил.

1381299

Изобретение относится к точному машиностроению и может быть использовано при монтаже трубопроводов.

Цель изобретения — повышение коэф5 фициента использования металла при изготовлении термомеханических муфт большого диаметра из сплавов 3IId>.

На фиг.l схематически изображена термомеханическая муфта, изготовленная из ленты сплава ЭПФ,разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

На тонкостенную гильзу 1 намотана лента 2 сплава ЭПФ, концы которой соединены, например, проволочным зле- 15 ментом 3. Соединяемые трубы 4 вставлены в тонкостенную гильзу 1.

Способ осуществляют следующим образом.

На тонкостенную гильзу 1 наматыва- 20 ют ленту, изготовленную из сплава

,ЭПФ. Намотку ленты производят в режи ме охлаждения через интервал темпера1 ,тур прямого мартенситного превраще ния при одновременном удлинении ленты 25 на 6-SX. Это обусловлено тем, что в процессе охлаждения через интервал температур прямого мартенситного ревращения сплавы ЭПФ претерпевают номальное "смягчение", что приводит ЭО уменьшению величины силы (B 1,5раза), необходимой для деформации

1 того сплава. Экспериментально установлено, что максимальные дефорМационно-силовые характеристики эффекта памяти формы и реактивного напряжения формируются в результате еформации сплава на 6-8 .

Пример. Для соединения труб внешним диаметром 100 мм термомеха- 10

Иическая муфта изготавливалась следуЮщим образом.

Тонкостенную гильзу, выполненную .Нз меди (внутренний диаметр 101 мм,,цлина 100 мм, толщина стенки 0,5 мм), 45

Надевали на цилиндрический вал, внешний диаметр которого 101 мм, где она закреплялась вместе с одним концом ленты специальным прижимом.

Лента, выполненная из сплава ТН-1K (ширина 95 мм„ толщина 0,5 мм, длина

3500 мм)„ .имеющая на концах места соединений в виде проушин, закреплялась одним концом на валу вместе с гильзой, а второй конец нагружали таким образом, что напряжение составило

30 кг/мм

Ленту охлаждали жидким азотом до о, температуры — 190 С. В процессе охлаждения она удлинялась на 6-8Х и ее наматывали на гильзу. По завершении намотки ленты ее концы соединяли эа счет соединения проушин, расположенных на концах ленты, проволочкой.

Изготовленную таким образом муфту снимают с вала и доставляют к месту монтажа. Концы труб вставляют в муфту: при нагреве через интервал темпе" ратур минус 50 — плюс 20 С лента обо жимает гильзу и концы труб, что приводит к герметизации соединения.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления термомеханической муфты, заключающийся в изготовлении этой муфты в виде цилиндра или в виде ленточного бандажа с последующим увеличением диаметра, в охлаждаемом ниже температуры конца мартенситного превращения состояния, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента -использования металла при изготовлении термомеханических муфт большого диаметра из сплавов ЭПФ, изготавливают тонкостенную цилиндрическую гильзу, на поверхность которой наматывают ленту из сплава ЭПФ, производя одновременно охлаждение этой ленты до температуры жидкого азота и ее удлинении на 6-8Х, после чего концы ленты соединяют.

138129.1

Составитель .В.Краснопольский

Редактор Э.Слиган Техред М.Ходанич Корректор М.lllapomz

Заказ 1178/35

Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, R-35, Раушская наб °, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4