Устройство для комбинированного отопления горнов конвейерных машин

Устройство для комбинированного отопления горнов конвейерных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в горных обжиговых и -агломерационных машинах. Цель изобретения - снижение расхода газообразного топлива путем замены его угольной пылью. В топливосжигающее устройство газообразное топливо подают через патрубок 5 и трубу 4, а твердое топливо вместе с воздухом - через трубу 6. Поток газообразного топлива закручивается тангенциальным патрубком 5. Воздух горения подают через трубу 2, в которой он разделяется на две части: первая поступает в завихритель 3, вторая - через приемный раструб 8 в воронку 7. В камере смешения все газопотоки перемешиваются , и топливо сгорает в укороченном факеле. Длина раструба В составляет 0,1-0,3 длины центральной топливной трубы 4, а соотношение входного и выходного сечений раструба равно (1,2-1,4):1,0. 1 ил., 4 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (д11 4 27 В 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4001340/23-02 (22) 27.12.85 (46) 15.03.88. Бюл. Ф 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) М.С. Баранов, В.И. Маслов, В.Я. Рехтер, М.Г. Ладыгичев, P.Ô. Кузнецов и В.Н. Леушин (53) 669.1:622.782(088.8) (56) Базилевич С.В. и др. Теплотехнические расчеты агрегатов для окускования железорудных материалов.

М.: Металлургия, 1979, с. 187.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1070411, кл. F 27 В 21/06, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО

ОТОПЛЕНИЯ ГОРНОВ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИН (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в горных обжиговых и агломерационных машинах. Цель изобретения — снижение расхода газообразного топлива путем замены его угольной пылью. В топливосжигающее устройство газообразное топливо подают через патрубок 5 и трубу 4, а твердое топливо вместе с воздухом через трубу 6. Поток газообразного топлива закручивается тангенциальным патрубком 5. Воздух горения подают через трубу 2, в которой он разделяется на две части: первая поступает в завихритель 3, вторая — через приемный раструб 8 в воронку 7.

В камере смешения все газопотоки перемешиваются, и топливо сгорает в а укороченном факеле. Длина раструба 8 составляет 0,1-0,3 длины центральной топливной трубы 4, а соотношение входного и выходного сечений растру-. С ба равно (1,2-1,4):1,0. 1 ил., 4 табл.

1381316

30

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, .а именно к конструкции обжиговых и агломерационных конвейерных машин.

Цель изобретения — снижение расхода газообразного топлива путем замены его недефицитными видами твердого топлива.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

Устройство содержит корпус 1, воздушную трубу 2 с эавихрителем 3, топливную трубу 4 с патрубком 5 подачи газа и центральной трубой 6 подачи углевоэдушной смеси, кольцевую воронку 7 с приемным раструбом 8, камеру

9 смешения и сжигания.

Устройство работает следующим образом, Сжиганию подвергают смесь газооб разного и твердого топлива. В топли1

,восжигающее устройство газообразное топливо подают через патрубок 5 и

; трубу 4, а твердое топливо вместе с воздухом — через трубу 6. Поток газо, образного топлива закручивается тан генциальным патрубком 5. Воздух горе. ния подают через трубу 2, в которой, он разделяется на две части: первая, поступает в завихритель 3, вторая через приемный раструб 8 в воронку 7. В камере смешения все газопотоки пе, ремешивают и топливо сгорает в укоро, ченном факеле.

Сжигание только одного вида топли. ва осуществляют прекращением подачи

; либо газообразного топлива в патру, бок 5, либо твердого топлива в трубу

; 6 (поток воздуха в эту трубу не от-: ключают).

Перемешивание всех гаэопотоков при этом достаточное, что обеспечивает образование равномерного температурного поля в горне машины (табл. 1).

Hp и м е р. Длину воронки 7 с раструбом 8 изготовляют равной 0,2 от длины топливной трубы, т.е. 0,2 к х1250=250 мм (250 мм — длина топливной трубы горелки мощностью 1,63 МВт).

Уменьшение длины воронки с раструбом до величины 0,08 ведет к снижению равномерности температурного поля в горне на 7-1IX, а при увеличении до

0,3 металлоемкость устройства без улучшения процесса сжигания топлива возрастает на 6,5-7,07. (табл. 2).

Входное сечение раструба 8 изготовляют равным 1 3 от сечения ворон7 к ки 7, т.е. 1,3 0,012=0,016 м (где, 0,012 м - сечение воронки 7 у горелки мощностью 1,63 МВт). При значениях меньших, чем указанные, ухудшается равномерность температурного поля, а при больших растут габариты и металлоемкость (табл.3).

Результаты работы обжиговой машины с использованием устройства, параметры которого соответствуют указанным в примере, даны в табл..4.

Удельный расход природного газа снижается на 2,8 м /т.ок., увеличи3 вается производительность машины на

1,8Х и улучшается качество желеэорудных окатьппей. формула изобретения

Устройство для комбинированного отопления горнов конвейерных машин, содержащее корпус, воздушную трубу с завихрителем, топливную трубу с тангенциальным патрубком подвода газообразного топлива и центральной трубой подвода углевоздушной смеси, камеру смешения и сжигания, о т л.ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода газообразного топлива путем замены его недефицитными видами твердого топлива, оно снабжено кольцевой воронкой с приемным раструбом, установленной в воздушной трубе между выходным участком топливной трубы и завихрителем, при этом длина раструба составляет 0,1-0,3 длины топливной трубы, а соотношение входного и выходного сечений раструба равно (1,2-1,4):1,0.

1 381316

Т а б л.и ц а 1

Степень замены

Т а б л и ц а 2

Показатели

98

99

Иеталлоемкость устройства, кг

36,0 36,2 36,5

36,9 40,2

Т а б л и ц а 3

Показатели

98

99

Габариты устройства (диаметр воздушной трубы), м 0,095 0,098 0,102 0,108 0,122 природного газа твердым топливом, X

Равномерность без кольцевой воронки, 7 (прототип) Равномерность с кольцевой воронкой, 7

Расход воздуха через воронку с раструбом, м /ч

Скорость истечения воздуха через воронку, м/с

Равномерность температурного поля в горне, Е

Расход воздуха через воронку с раструбом, м /ч

Равномерность температурного поля в горне, Ж

О 5 !О 20 40 60 80

99 85 83 80 77 76 74

99 99 99 99 98 96 85 ина кольцевой воронки с раструм, доли от длины топливной трубы

08 0,10 0,20 0,30 0,32

3300 3300 3300 3300 3300

15,5 19,3 20,5 20,7 20,8 одное сечение раструба, доли от сечения, кольцевой воронки

О 1,2 1,3 I 4 1,5

2700 3100 3300 3350 3400

1381316

Продолжение табл.4

Та блица.4

Показатели ркоды испытаний

Показатели кспытанкй

ый Опытный з овый Опытный

Производительность, т/ч

I 10

l l2

Высота слоя, мм

10 54б

Содержание Fe0

Верх

Скорость машины, и/мкк!

7,2

0,9

0,9

Середина

0 5

0,6

2,0

Барабанный нокаэатель по ГОСТ 15137-77

45,2

42,4

+5 мм Верх 91,9

91,9

Середина 90,7

Температура в секциях

91 1

90,5

540

530

5,6

1290

1300

5,6

ТЧ а

1350

1130

Составитель А. Близнюков

Техред М.Ходанич

Редактор М. Недолуженко

Корректор М. Шароши

Заказ 1178/35 Тираж 560

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Удельный расход твердого топлива, кг/т.ок.

Удельный расход природного rasa, м lт.ок.

Качество обожженных окатышей по высоте слоя, Х

Нкэ 89э4

-0,5 мм Верх 5,6

Середина 6,0

Нкэ 6,4