Устройство для измерения давления жидкости

Устройство для измерения давления жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано при исследовании процессов движения жидкости в центробежном поле. Цель изобретения - расширение диапазона и повышение точности измерения давления. Исследуемый пористый образец 4 размещается в рабочей камере 3, образованной радиальным пазом в цилиндрическом корпусе 1 и закрытой перфорированной крышкой 5. В отверстиях перфорации установлены капиллярные стеклянные трубки 7, через которые жидкость из камеры 3 под действием центробежной силы отбрасывается к периферии для выравнивания в них давлений. Положение мениска в трубке 7, определяемое по радиальным отметкам на крышке 5, характеризует давление , развиваемое во враш,аюшихся трубках 7 и определяющее давление в рабочей камере 3. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л СО 00 СА: СЛ 1чЭ

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН дц 4 G О1 L 19/QO

ВСЕЮ1(.!"" (1

)ф

: i1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121280/31-10 (22) 23.06.86 (46) 15.03.88. Бюл. № 10 (71) Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова (72) В. Д,. Червяков, Ф. А. Мусташкин и О. В. Маминов (53) 531.787 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 980752, кл. G 01 1 19/00, 1979.

Холин Б. Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. М.: Машиностроение, 1977, с. 181. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕ РЕ НИЯ

ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение м.б. использовано при исследовании процессов движения жидкости

„„SU„1381352 А1 в центробежном поле. Цель изобретения— расширение диапазона и повышение точности измерения давления. Исследуемый пористый образец 4 размещается в рабочей камере 3, образованной радиальным пазом в цилиндрическом корпусе 1 и закрытой перфорированной крышкой 5. В отверстиях перфорации установлены капиллярные стеклянные трубки 7, через которые жидкость из камеры 3 под действием центробежной силы отбрасывается к периферии для выравнивания в них давлений. Положение мениска в трубке 7, определяемое по радиальным отметкам на крышке 5, характеризует давление, развиваемое во вращающихся трубках 7 и определяющее давление в рабочей камере 3. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1381352

Изобретение относится к устройствам для исследования процессов движения жидкости в центробежном поле, предназначено преимущественно для исследования гидроди намики центробежных аппаратов, таких как фильтрующие центрифуги, центробежные распылители жидкостей и грануляторы плавов и может быть использовано в учебном процессе для демонстрации величины

; давления жидкости в поле центробежных сил.

Целью изобретения является расширение диапазона и повышение точности измерения давления.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез; на фиг. 3 — кривая распределения давления по толщине засыпки стеклянных шариков на скорости вращения (точками изображены экспериментальные значения давления, полученные при помощи предлагаемого устройства).

Устройство содержит корпус 1, осевой канал 2 для подвода исследуемой жидкости в радиальную рабочую камеру 3, в которой закрепляется исследуемый пористый образец

4. Рабочая камера 3 закрыта сверху крыш кой 5. Для удобства наблюдения за жидкостью в камере 3 крышка 5 выполнена из орг стекла. На крышке 5 нанесены деления 6. В различных точках крышки 5 по толщине рабочей зоны выполнены каналы для отбора давления. В каналы установлены капилляр-! ные стеклянные трубки 7. Последние распо ложены радиально свободным концом к оси вращения. Для крепления устройства к вра щающемуся узлу предназначены крепеж1 ные отверстия 8 с резьбой. Для уравновеши вания устройства при различных нагрузках по жидкости предусмотрен балансировочный узел 9.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 устанавливают на вращающийся фланец экспериментальной установки, через который подается исследуемая жидкость, и закрепляют болтами. Жидкость через канал 2 направляется в рабочую камеру 3.

Благодаря тому, что камера 3 имеет небольшое сечение, жидкость движется по нему сплошным потоком, проскальзывание слоев жидкости один относительно другого в тангенциальном направлении отсутствует. Благодаря равномерному подводу жидкости скорость по сечению камеры 3 практически одинакова, отсутствуют застойные зоны и зоны вихреобразования. Таким образом, обеспечи вается равномерный, линейный, направленный нормально к исследуемому пористому образцу 4 подвод жидкости. Это условие важно для моделирования гидродинамической картины перед пористым образцом 4 в центробежном поле. Кроме того, благодаря такому течению по рабочей камере 3 при вращении устройства жидкость подчиняется закону квазитвердого вращения.

Создание равномерного радиального потока жидкости позволяет повысить точность

"0 определения давления путем исключения возмущающего влияния проскальзывания и вихреобразования в жидкости.

Под действием избыточного давления в рабочей камере 3 жидкость через каналы для

1 отбора давления потупает в капиллярные трубки 7. На жидкость в трубках 7 действует центробежная сила, отбрасывающая ее к периферии. Устанавливается равновесие давления в рабочей камере 3 и давления, создаваемого при вращении жидкости в труб20 ках 7. Таким образом, давление в рабочей камере 3 определяется давлением, развиваемым во вращающихся трубках 7.

Положение мениска в трубке 6 определяется в стробоскопическом освещении при

2ч помощи микроскопа. Отсчет показаний ведется по шкале 6 на крышке 5 и шкале микроскопа.

Применение предлагаемого устройства позволяет одновременно измерять давление жидкости в центробежном поле в несколь30 ких точках с достаточно высокой степенью точности.

Формула изобретения

1. Устройство для измерения давления жидкости, содержащее плоский цилиндрический корпус с осевым каналом, имеющий с верхней торцовой стороны соединенный с осевым каналом радиальный паз, над которым размещена крышка, выполненная с отверстиями и со шкалой в виде радиальных отметок на своей внешней поверхности, узлы балансировки и крепления, отличаюи1ееся тем, что, с целью расширения диапазона и повышения точности измерения давления, в нем крышка выполнена перфорированной, а каждое отверстие перфорации снабжено капиллярной трубкой, один конец которой сообщен с радиальным пазом, а другой конец расположен параллельно внешней поверхности в направлении оси корпуса., 2. Устройство по и. 1, отличаюи1ееся тем, что в нем радиальный паз корпуса выполнен прямоугольного сечения.

1381352 фиг.2

P ип ю

УР5 575 Ж7Р ФЛ0 bb: L7

i Nhr

С оста в и тел ь О. Сл ю с а рев

Редактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 838/37 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4