Способ приработки поверхностей трения

Способ приработки поверхностей трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к .методам повышения триботехнических свойств материалов . Целью изобретения является ускорение процесса приработки за счет сокраш,ения продолжительности каждой ступени возрастания нагрузки до периода интенсивного деформирования поверхностны.х слоев материала. Осуществляют фрикционный контакт прирабатываемой поверхности трения со ступенчато-возрастающей нагрузкой на нее. Ка.ждое последующее ступенчатое увеличение 1 агрузки производят при минимальном значении работы выхода электрона для предшествующей нагрузки. 1. з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 б Ol N 3 56 В 23 P 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gg ь. Я и 721 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4003003/25-28 (22) 06.01.86 (46) 15.03.88. Бюл. № 10 (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В. А. Генкин, А. А. Дмитрович, А. Л. Яарин, E. И. Фишбейн и H. A. Шипица (53) 620.178.16 (088.8) (56) Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977, с. 350 — 152. (54) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕИ ТРЕНИЯ

„„SU„„1381369 А1 (57) Изобретение относится к методам повышения триботехнических свойств материалов. Целью изобретения является ускорение процесса приработки за счет сокращения продолжительности каждой ступени возрастания нагрузки до периода интенсивного деформирова.шя поверыIîñтных сл0ев материала. Осуществляют фрикционный контакт прирабатываемой поверхности трения со ступенчато-возрастающей нагрузкой на нее. Каждое последующее ступенчатое увеличение нагрузки производят при минимальном значении работы выхода электрона для предшествующей нагрузки. 1. з.п. ф-ль!, 2 ил.

1381369

Изобретение относится к методам повышения триботехнических свойств материалов и может быть использовано при приработ,ке трущихся поверхностей в условиях rpa ничного трения.

Целью изобретения является ускорение процесса приработки за счет сокращения продолжительности каждой ступени воз растания нагрузки до периода интенсив:, ного деформирования поверхностных слоев материала.

На фиг. 1 изображен график зависимости изменения работы выхода электрона (РВЭ) с поверхности трения материала Бр.06 от времени при ступенчатой нагрузке (точки

А, А, А> и А4 соответствуют моменту ступенчатого увеличения нагрузки, точки Bi, В2 и Вз — минимуму РВЭ на каждой ступени нагружения); на фиг. 2 показан графически характер изменения во времени величины

РВЭ с поверхности трения при ее нагрузке (точка А — начало нагружения, точка

 — минимальное значение РВЭ при заданной нагрузке, точка С вЂ” начало установившегося режима трения).

Способ реализуют следующим образом.

Выбирают количество ступеней и шаг нагружения. Согласно выбранному шагу нагружения приводят прирабатываемую поверхность во фрикционный контакт с поверх ностью контртела и измеряют РВЭ прира, батываемой поверхности трения. По дости,жению измеряемой РВЭ своего минималь1 ного значения производят следующее ступенчатое увеличение нагрузки и т.д. (фиг. 1).

После нагружения поверхности трения за счет интенсивной деформации поверхностного слоя сначала происходит падение РВЭ.

Затем по мере ликвидации образовавшихся дефектов и окончания деформации РВЭ возрастает, достигая некоторого стационарного значения при установившемся режиме тре ния (точка С на фиг. 2). Минимальное значение РВЭ (точка В на фиг. 2) показывает, что деформация, вызванная нагрузкой, закончилась и началось восстановление поверхностного слоя..Поэтому с точки зрения форми рования микрогеометрии трущейся поверхности, с целью ускорения процесса приработки можно производить ступенчатое на5 гружение сразу после того, как закончилась деформация, вызванная предшествующим увеличением нагрузки (точка В).

По мере нагружения происходит постепенное снижение РВЭ (фиг. 1), что связано с увеличением общего уровня дефектности трущейся поверхности. При увеличении нагрузки выше некоторого критического значения отклика РВЭ на ее изменение не наблюдается. В этом случае уже закончилось окончательное формирование микрогеомет15 рии и физико-механических свойств поверхностного слоя материала.

Пример. Образцы в виде диска из анти, фрикционного материала, бронзы Бр.06 устанавливали на трехпальчиковую машину трения (МТ вЂ” 2), оснащенную устройством для измерения РВЭ в динамике трения. Испытания проводили в масляной среде (масло МПВ), контртелами служили пальцы (Я 10 мм) из стали 45 (НРС 40 — 45). Скорость скольжения 3,2 м/с, коэффициент увеличения нагрузки 1.2, максимальная расчетная нагрузка 11 МПа, эксплуатационная нагрузка 22 МПа. Время приработки по спосо6у 1,5 ч.

Формула изобретения

ЗО

1. Способ приработки поверхностей трения, заключающийся в том, что воздействуют на прирабатываемую поверхность трения ступенчато увеличивающейся нагрузкой, отличающийся тем, что, с целью ускорения

35 приработки, измеряют работу выхода электрона с поверхности трения и каждое последующее увеличение нагрузки осуществляют при минимальном значении работы выхода электрона для предшествующей нагрузки.

40 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что об окончании приработки судят по отсутствию уменьшения работы выхода элек трона при увеличении нагрузки.

1381369

F. ням

120 ла

Я 60 70 80 90 165 N щ) f,мин

Фиг.1 сРиг.2

Составитель И. Солдатенков

Редактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 839/38 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4