Пластичная смазка

Пластичная смазка

Реферат

 

Изобретение относится к пластичным смазкам, используемым для смазывания закрытых подшипников качения и подшипников узлов электродвигателей. Цель изобретения - повышение работоспособности смазки в широком интервале температур и нагрузок. Смазка содержит, мас.%: 12-оксистеарат лития 8 - 12; тиодифениламин 0,25 - 1,0; политетрафторэтилен 1 - 4; фенил- -нафтиламин 0,25 - 1,0; дисульфид молибдена 1,0 - 4,0; алкилполисульфид 0,5 - 2,0; ди(2-этилгексил)себацинат, или ди(2-этилгексил)фталат, или пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции C₅-C₇ 10 - 30 и нефтяное масло - остальное. Смазка работоспособна в интервале температур от минус 50^oC до плюс 130^oC. 2 табл.

Изобретение относится к пластичным смазкам, используемым для смазывания закрытых подшипников качения и подшипников узлов электродвигателей, работающих в широком интервале температур, нагрузок и скоростей. Целью изобретения является повышение работоспособности смазки в широком интервале температур и нагрузок за счет повышения противозадирных и протвиоизносных свойств, термоокислительной стабильности и вязкостно-температурных свойств. Для приготовления смазки в качестве нефтяного масла рекомендуется использовать смесь маловязкого и высоковязкого нефтяных масел, например веретенного АУ по ТУ 38101586-75 и остаточного МС-20 по ГОСТ 21743-76, в соотношении 1: 1, обеспечивающую кинематическую вязкость 30 45 мм²/с при 50^oC, 12-оксистеариновую кислоту по ТУ 38 101721-78 и лития гидрат окиси технической по ГОСТ 8595-83, тиодифениламин по ТУ 6-14-322-76; фенил- -нафтиламин по ГОСТ 37-79, политетрафторэтилен по ГОСТ 10007-80, дисульфид молибдена по ТУ 48-19-133-75, алкилполисульфид по ТУ 38.4.01.64-82, ди(2-этилгексил)себацинат по ГОСТ 8728-77, ди(2-этилгексил)фталат по ГОСТ 8728-77, пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот (СЖК) фракции C₅-C₇ по ТУ 38.101272-72. Смазку готовят следующим образом. В варочный аппарат загружают 2/3 расчетного количества дисперсионной среды смеси нефтяных масел, загуститель, доводят температуру до 210 - 215^oC, выдерживают эту температуру до 20 30 мин, затем смесь охлаждают до 187 185^oC введением оставшейся 1/3 расчетного количества дисперсионной среды с добавлением ди(2-этилгексил)себацината или ди(2-этилгексил)фталата, или пентаэритритового эфира СЖК фракции C₅-C₇. После этого смазку полуфабрикат медленно охлаждают до 165^oC и при этой температуре вводят расчетное количество присадок: тиодифениламина и фенил- b -нафтиламина, перемешивают в течение 1 ч, затем охлаждают в холодильнике-ротаторе. При 110^oC и непрерывном перемешивании вводят алкилполисульфид, политетрафторэтилен и дисульфид молибдена, охлаждают в варочном аппарате и затем гомогенизируют. Составы смазок, приготовленные таким образом, приведены в табл. 1. Термоокислительную стабильность смазок оценивали на дериватографе при массе образца 100 мг и скорости повышения температуры 5 град/мин. При этом t_н температура начала экзотермического эффекта окисления, t_50% температура потери 50% массы. Испытание на совместимость смазок с материалом уплотнений подшипников закрытого типа проводили по следующей методике. Взвешенные с точностью до 0,0002 г серийные резино-металлические уплотнения смазывались с двух сторон исследуемыми смазками, помещались в фарфоровых чашках в термостат при 100^oC и выдерживались в течение 24 ч. Затем уплотнения тщательно протирались и взвешивались, критерием оценки служило значение набухания уплотнений со смазкой Литол-24, равное 1 5. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Приведенные в табл. 2 результаты испытаний показывают, что предлагаемые смазки (составы 2 8) обладают значительно улучшенными противозадирными и противоизносными свойствами, превосходят известные смазки по испаряемости, стойкости к размыву водой, а также по термоокислительной стабильности. Исследование физико-химических свойств показывает, что образцы предлагаемой смазки имеют также лучшие вязкостные характеристики при минусовых температурах по сравнению с известными смазками, которые оказались неработоспособными при температуре минус 50^oC. Испытание смазок на совместимость с материалом уплотнений подшипников закрытого типа показало, что предлагаемая смазка по показателю "набухание резины" существенно превосходит известные (уплотнения при контакте с предлагаемой смазкой не набухают и не нарушают герметичность подшипника). Предлагаемая смазка выдерживает испытания на стойкость к воздействию агрессивной среды, содержащей SO₂, и устойчивых форм микроорганизмов (бактерий и грибов).

Формула изобретения

Пластичная смазка, содержащая нефтяное масло, 12-оксистеарат лития и тиодифениламин, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности смазки в широком интервале температур и нагрузок, смазка дополнительно содержит политетрафторэтилен, дисульфид молибдена, алкилполисульфид, фенил- -нафтиламин, ди(2-этилгексил)себацинат или ди(2-этилгексил)фталат, или пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции С₅ - С₇ при следующем соотношении компонентов, мас. 12 Оксистеарат лития 8 12 Тиодифениламин 0,25 1,0 Политетрафторэтилен 1 4 Фенил-b -нафтиламин 0,25 1,0 Дисульфид молибдена 1,0 4,0 Алкилполисульфид 0,5 2,0 Ди(2-этилгексил)себацинат или ди(2-этилгексил)фталат, или пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции С₅ - С₇ 10 30 Нефтяное масло Остальноеь

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000