Полуавтомат для обработки и сборки деталей одежды

Полуавтомат для обработки и сборки деталей одежды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

К асс 8d 2Ppi

8А 20гю

3 809 № 138211

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У

Подписная группа ¹ 27

И. В. Васильев, И. В. Сигалов, Ю. К. Маркулан, Г. Л. Бирштейн, А. С. Фельдман, П. С Ратнер и E. А. Ципенюк

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ И СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ОДЕЖДЫ

Заявлено III ноября 1960 r. за ¹ 685063/28 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 10 за 1961 r, Известен полуавтомат для обработки и сборки деталей одежды путем загибки их края, склеивания термопластическим клеем и термического формования, выполненный в виде полуавтоматического гладильного пресса с неподвижной нижней и подвижной верхней электрообогреваемыми подушками, внутреннего и наружного шаблонов, перемещаемых возвратно-поступательно и поворачиваемых, осуществляющих загибку края, и приводного кулачкового вала для приведения в движение верхней подушки и шаблонов посредством рычажно-стержневых передач.

Недостатком этого полуавтомата является отсутствие в нем механизма посадки обрабатываемой детали одежды, что, например, при обработке и сборке шлиц спинки мужских и детских демисезонных пальто снижает производительность на этих операциях. Кроме того, наружный шаблон этого полуавтомата не имеет электрообогрева тыльной части, а размещение электронагревательных элементов в верхней подушке пресса не позволяет производить более интенсивный обогрев ее передней части, осуществляющей прессование места посадки, загибки и склеивания обрабатываемых деталей одежды, что снижает качество обработки последних.

В описываемом полуавтомате эти недостатки устранены тем, что он имеет механизм посадки обрабатываемой детали одежды, состоян1нй: из свободно и поворотно на 180 установленных на желобчатом валике и разделенных пружинами колодок, каждая из которых снабжена двумя иглами, взаимодействующими с обрабатываемой деталью одежды, ц подпружиненным шариковым фиксатором поворота; двух закрепленных на желобчатом валике установочных колец, ограничивающих рас№ 138217 стояние между колодками; двух свободно установленных по концам желобчатого валика рукояток с кольцевыми клиньями, взаимодействующими посредством передаточных пальцев с крайними колодками; двух скрепленных с желобчатым валиком подпружиненных рычагов, удерживаемых в рабочем положении посредством подпружиненной рычажной защелки, освобождаемой кулачком кулачкового вала.

Наружный шаблон полуавтомата снабжен электрообогревом тыльной части, а в верхней подушке пресса в передней ее части, осуществляющей прессование места посадки, загибки и склеивания обрабатываемой детали, размещены электронагревательные элементы, осуществляющие более интенсивный обогрев передней части подушки по сравнению с остальной ее частью.

На фиг. 1 изображена схема полуавтомата; на фиг. 2 — механизм посадки обрабатываемой детали одежды, на фиг. 3 †боков вид наружного шаблона; на фиг. 4 — электрообогрев тыльной части наружного шаблона (разрез по Б-Б, фиг. 3); на фиг. 5 — верхняя подушка пресса полуавтомата с размещением электронагревательных элементов; на фиг. 6 — четыре последовательных положения механизмов полуавтомата при обработке деталей одежды..

Полуавтомат, выполненный в виде полуавтоматического гладильного пресса, включает неподвижную нижнюю пружинную подушку 1, подвижчую верхнюю электрообогреваемую подушку 2, внутренний шаблон 8, наружный шаблон 4, снабженный электрообогревом тыльной часчи, механизма 6 посадки обрабатываемой детали 6 одежды и приводной кулачковый вал 7 для приведения в движение верхней подушки 2 и шаблонов 8 и 4 посредством рычажно-стержневых передач. Кулачковый вал 7 приводится в движение от электродвигателя 8 через редуктор 9 и цепную передачу 10.

Верхняя прессующая подушка 2 приводится в движение от кулачка 11, сидящего на кулачковом валу 7. При вращении кулачка 11 ролик

12 и рычаги 18 и 14 поворачиваются около оси 16. При этом рычаги 14 и сопряженные с ними рычаги il6 поворачивают вниз рычаги 17, которые тянут за собой стержни 18, удерживаемые поворачивающимися рычагами 19. В результате верхняя подушка 2 получает на участке прессования с рого вертикальное движение по направлению к неподвижной нижней подушке 1. Подъем подушки 2 осуществляется пружинами 20 при дальнейшем обкатывании ролика 12 по кулачку 11.

Наружный шаблон 4 приводится в движение от кулачка 21, который при вращении кулачкового вала 7 приводит в движение подпружиненный рычаг 22 и через кулису 28 стержень 24. На стержне 24 шарнирно укреплены стойки 26, на которых гайками крепится шаблон 4. Когда наружный шаблон 4, осуществляя загибку края детали одежды, надвигается на внутренний шаблон 8, передний край наружного шаблона 4 приподнимается и затем резко опускается вниз. Эту работу выполняет механизм, состоящий из зажима 26, рычага 27 с роликом 28 и эксцентрика 29. Величина подъема переднего конца наружного шаблона 4 регулируется положением эксцентрика.

Внутренний шаблон 8 служит для прижима части детали 6 с уложенными на нее прокладочными деталями и клеевой пленкой 80. Около пеоеднего края шаблона 8 происходит перегиб шлицы спинки пальто.

Шаблон 8 имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, осуществляемое от кчлачка 81. Пои вращении последнего с к лачковым валом 7. поворачивается рычаг 82. который через двигающийся по горизонтали шток 88 обеспечивает гопизонтальное перемещение шаблона 8. Механизм поворота шаблона 8 состоит из кулачка 84„ № 138217 приводящего в движение рычаг 35 стержень 3б и кулису 37 на стержне которой гайками крепится шаблон 8. Механизм поворота обеспечивает опускание шаблона 8 на детали одежды и подъем шаблона после прессования.

Механизм 5 посадки служит для припосаживания шлицы перед укладкой прокладочных соединительных материалов для последующего утюживания посадки. Этот механизм состоит из свободно и поворотно на 180 установленных на желобчатом валике колодок 38, разделенных пружинами 39. Каждая колодка 38 снабжена двумя иглами 40, взаимодействующими с обрабатываемой деталью одежды и подпружинена шариковым фиксатором 41. Расстояние между колодками 38 ограничивается двумя закрепленными на желобчатом валике установочными кольцами 42. Изменение расстояния между колодками во время припосадки производится двумя свободно установленными по концам желобчатого валика рукоятками 43 с кольцевыми клиньями 44, взаимодействующими посредством передаточных пальцев 45 с крайними колодками. 5Келобчатый валик механизма посадки скреплен с подпружиненными рычагами 4б качающимися около оси 47. На коротком плече рычага 4б закреплен ролик 48.

При накладывании механизма на деталь одежды рычаг 4б поворачивается и ролик 48 защелкивается в выемке качающегося около оси 49 рычага 50 и затем освобождается кулачком 5I, посаженным на кулачковом валу 7, когда ролик 52 попадает во впадину кулачка 51, вследствие чего рычаг 4б поворачивается под действием пружины и отводится вместе со всем механизмом посадки в исходное положение.

Тыльная часть наружного шаблона 4 снабжена электрообогревом.

На тыльной стороне закреплен корпус 53 элемента с нихромовой спиралью 54, зажатой в клеммах 55.

В верхней подушке 2, в передней ее части, осуществляющей прессование места посадки, загибки и склеивания обрабатываемой детали, размещены электронагревательные элементы, для которых применена нихромовая проволока диаметром 1,8 мм, а в задней части подушки применены элементы 56 из проволоки диаметром 0,9 мм, что обеспечивает более интенсивный обогрев передней части подушки 2.

Обработка и сборка деталей одежды на полуавтомате происходит следующим образом.

В исходном положении (I, фиг. 6) верхняя подвижная подушка 2 и внутренний шаблон 3 подняты, механизм 5 посадки находится в отведенном положении, а наружный шаблон 4 в переднем крайнем положении (по схеме — в левом положении), Затем на нижнюю подушку 1 и край наружного шаблона 4 укладывают деталь б по риске на шаблоне 4 и вручную опускают механизм 5 посадки таким образом, что колодки 38 ложатся плотно на обрабатываемую деталь б одежды и иглы 40 входят в ткань. При этом ролик 48 защелкивается в выемке рычага 50, фиксируя механизм посадки в рабочем положении. Затем при повороте против часовой стрелки рукоятки 43 кольцевые клинья 44, посредством пальцев 45 сближают колод; ки 38 и иглами 40 производят посадку причем при работе левой рукояткой посадку производят слева направо для правой половины спинки, а при работе правой рукоятки справа налево для левой половины спинки, вследствие чего посадка распределяется равномерно по всей спинке.

После этого вручную накладывают клеевую пленку 30 и прокладочные детали (фиг. 6, положение Il) и включают электродвигатель 8, который приводит в движение кулачковый вал 7. При этом автоматически начинается опускание и наложение на деталь б внутреннего шаблона 3 от № 138217 кулачка Л, начало опускания верхней подушки 2 от кулачка 11 и отвод механизма 5 посадки при помощи кулачка 51, после чего происходит загибка шлицы движением наружного шаблона 4 от кулачка 21 вперед с мгновенным подъемом и опусканием в момент перегиба (фиг. 6, положение 1П). Вслед за этим внутренний шаблон 8 выдвигается из загнутой шлицы, верхняя подушка 2 опускается (фиг. б, положение IV) и после технологического выстоя, необходимого для склеивания деталей термопластическим клеем и термического формования, все механизмы прессования автоматически возвращаются в исходное положение.

Промышленная полезность данного предложения подтверждена

Центральным научно-исследовательским институтом швейной промышленности, по заключению которого применение полуавтомата для обработки шлицы мужского пальто значительно повышает производительность труда за счет исключения из процесса обработки ряда операций (например, выметка краев шлицы, прокладывание кромки и т. д.), a также улучшает качество обработки.

Предлагаемый полуавтомат испытан на Киевской швейной фабрике им. Смирнова-Ласточкина с положительными результатами.

Предмет изобретения

1. Полуавтомат для обработки и сборки деталей одежды путем загибки их края, склеивания термопластическим клеем и термического формования, выполненный в Eèäå полуавтоматического гладильного пресса с неподвижной нижней и подвижной верхней электрообогреваемыми подушками, внутреннего шаблона и наружного, перемещаемых возвратно-поступательно и поворачиваемых, осуществляющих загибку края, и приводного кулачкового вала для приведения в движение верхней подушки и шаблонов посредством рычажно-стержневых передач, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при обработке и сборке, например, шлиц спинки мужских и детских демисезонных пальто, он снабжен механизмом посадки обрабатываемой детали одежды, состоящим; из свободно и поворотно на 180 установленных на желобчатом валике колодок, разделенных пружинами, снабженных каждая двумя иглами, взаимодействующими с обрабатываемой деталью одежды, и подпружиненным шариковым фиксатором поворота; двух закрепленных на желобчатом валике установочных колец, ограничивающих расстояние между колодками; двух свободно установленных по концам желобчатого валика рукояток с кольцевыми клиньями, взаимодействующими посредством передаточных пальцев с крайними колодками; двух скрепленных с желобчатым валиком подпружиненных рычагов, удерживаемых в рабочем положении посредством подпружиненной рычажной защелки, освобождаемой кулачком кулачкового вала.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающи йся тем, что, с целью повышения качества обработки, наружный шаблон снабжен электрообогревом тыльной части, а в верхней подушке пресса в передней ее части, осуществляющей прессование места посадки, загибки и склеивания обрабатываемой детали, размещены электронагревательные элементы, осуществляющие более интенсивный обогрев передней части подушки по сравнению с остальной ее частью,