Способ подготовки газа колчеданных печей с псевдоожиженным слоем для переработки его в серную кислоту в башенной системе

Способ подготовки газа колчеданных печей с псевдоожиженным слоем для переработки его в серную кислоту в башенной системе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 13823ý

Класс 121, 2)

121, 25

ГССг

ОПИСАНИЕ ИЗ0ЬРКТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Лв 45

Ю. И. Собчук, 3. Л. Берлин, Ф. А. Кузяк, И. А. Буровой и А. Т. Ульянов

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗА КОЛЧЕДАННЫХ ПЕЧЕЙ

С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЕГО

В СЕРНУЮ КИСЛОТУ В БАШЕННОЙ СИСТЕМЕ

Заявлено 16 июня 1960 r. за № 670302/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 10 за 1961 г.

В настоящее время наиболее эффективным способом производства серной кислоты является нитрозный (башенный) процесс. Однако возможность использования в этом процессе сернистого газа, получаемого при обжиге колчедана в псевдоожиженном слое, встречает ряд затруднений, сущность которых заключается в следующем: при осуществлении нитрозного процесса получения серной кислоты обжиговый газ на входе в первую башню (денитратор) должен содержать сернистого ангидрида не более 9,0%, иметь температуру не ниже 360 и запыленность не более 0,2 г/нмз. С другой стороны, при очистке газа в сухих электрофильтрах температура газа на входе в фильтры не должна превышать 430, так как при более высокой температуре пыль дает черезвычайно плотные отложения на коронирующих электродах, не удаляемые системой встряхивания. Учитывая неизбежное охлаждение газа в электрофильтрах на 50 — 70 и необходимость разбавления газа для снижения концентрации сернистого ангидрида с 12 в 3 о д

2 — 130 о

8,5 — 9,0 /О, получают температуру газа на входе в денитратор равную 280 — 290, что не соответствует нормам, необходимым для нормального течения нитрозного процесса.

Предлагаемый способ подготовки газа колчеданных печей с псевдоожиженным слоем для переработки его в серную кислоту в башенной системе, с целью обеспечения небходимых параметров газа, предусматривает охлаждение горячего обжигового газа из пе и КС (890 ) до температуры входа в электрофильтр в устанавливаемом за печью воздушно-газовом теплообменнике. При этом воздух, нагретый в теплообменнике за счет охлаждения газа и содержащейся в нем огарковой пыли до 360 и выше, в основной своей части подается на дутье в печь где его тепло отбирается охлаждающими кипящий слой элемен) № 138235 тами для генерирования пара. а остальная часть горячего воздуха подается на разбавление газа после электрофильтра. Предлагаемое решение системы теплоутилизации печи с псевдоожиженным слоем позволяет, наряду с получением максимального выхода пара на единицу обжигаемого колчедана, обеспечить допустимую температуру газа на входе в огарковый электрофильтр (порядка 430 ), и, одновременно, по;:учить необходимое количество горячего воздуха для разбавления 2—

13% -ного обеспыленного газа до содержания в нем сернистого ангидрида

8,5 — 9,0% перед первой башней. Применение горячего воздуха для разбавления газа позволяет вводить его в башенную систему с необходимой, достаточно высокой, температурой. Надежность работы печей на горячем воздушном дутье под слой с температурой воздуха 340—

360 никаких осложнений в работе печи не вызывает.

На чертеже представлена схема установки колчеданной печи с псевдоожиженным слоем для башенного сернокислотного производства с получением энергетического пара с давлением 40 ата и перегревом до 450 .

Обжиг осуществляют в типовой печи 1 с псевдоожиженным слоем, оснащенной обычной системой огбора тепла из слоя элементами 2 с подачей питания по трубопроводу 3 и отводом пароводяной эмульсии по коллектору 4 в центробежные сепараторы 5, из которых насыщенный пар направляется для перегрева в пароперегреватель б, а сепарат удаляется через регулирующий клапан 7. Обжиговой газ из печи, пройдя пароперегреватель б, поступает в воздушный теплообменник 8.

Охлаждение газа в теплообменнике 8 ведут с таким расчетом, чтобы его температура на входе в электрофильтр составляла около 430 при этом обжиговый газ проходит циклоны 9 предварительной пылеочистки и многопольный сухой электрофильтр 10, из которого обеспыленный газ отсасывается дымососом 11 и подается в первую башню сернокислотной системы 12. Воздух, отнимающий от газа избыточное тепло в теплообменнике 8, в целях экономии расхода энергии на нагнетание, подается в теплообменник 8 двумя отдельными нагнетателями: основной поток, идущий далее на дутье под решетку печи 1 с напором около 1200 мл вод. ст. подается воздуходувкой 18 в нижнюю секцию теплообменника 8, откуда с температурой 350 — 360 поступает в печь 1; вторая часть воздуха, предназначенная для разбавления газа после электрофильтра, подается в верхнюю секцию теплообменника 8 вентилятором среднего давления 14 (напор до 200 ми вод. ст.) и далее по трубопроводу 15 на смешение с газом после дымососа 11. В результате смешения газ перед первой башней получает нужные параметры: температуру 360 — 370 и содержание сернистого ангидрида не более

9%. Тепловой баланс процесса обжига обычного колчедана в печи с псевдоожиженным слоем и теплоутилизацией хорошо согласуется с предлагаемым способом.

П р едм ет изобретения

Способ подготовки газа колчеданных печей с псевдоожиженным слоем для переработки его в серную кислоту в башенной системе с теплоутилизацией и охлаждением газа после печи, отличающийся тем, что, с целью обеспечения нужных параметров сернистого газа, после электрофильтров перед входом в первую башню, охлаждение печного газа в теплообменнике ведут с нагревом воздуха до 350 — 360 и избыточное количество воздуха используют для разбавления обеспыленного газа. № 138235

1Z

Ф

Редактор С. А. Барсуков Техред А. А. Камышникова Корректор Ю. М. Федулова

Псдп. печ, 22Х11-61 г

Зак 6859 д. 2/6.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Формат бум. 700 (108 />6

Тираж 550

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., Объем 0,26 изд. л.

Цена 5 коп. и открытий