Способ уборки льна на волокно

Способ уборки льна на волокно

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности льноводству. Цель изобретения - более полное сохранение выращенного урожая льна, увеличение выхода льноволокна и сокращение трудоемкости и сроков уборки. Согласно способу подъем и транспортировку льнопродукции с поля проводят без разрыва во времени на всех этапах ее вылежки в лентах: в течение 5-6 дн на этапе быстровысушенной соломы и соломы желто-бурой; в течение 10-18 дн - на этапе соломы желто-бурой и полутресты; в течение 20-24 дн - на этапе полутресты и 25-30 дн - на этапе полутресты и тресты стланцевой. На всех этапах выдержки обеспечивается получение волокна высокого качества из тех его видов, которые обычно не использовались . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 А 01 D 45/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ь ъ (ep,=„, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ">,,".

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/, / (21) 4148903/30-15 (22) 25,08.86 (46) 23.03.88. Бюл. У ll (71) Украинский научно-исследовательский институт земледелия (72) И.П. Карпец и В.С. Лихман (53) 631.358:633.521(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 360032, кл. А 01 D 45/06, 1971, (54) СПОСОБ УБОРКИ ЛЬНА HA ВОЛОКНО (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности льноводству. Цель изобретения более полное сохранение выращенного урожая льна, увеличение выхода льно„„SU„„1382429 А 1 волокна и сокращение трудоемкости и сроков уборки. Согласно способу подъем и транспортировку льнопродукции с поля проводят без разрыва во времени на всех этапах ее вылежки в лентах: в течение 5-6 дн на этапе быстровысушенной соломы и соломы желто-бурой; в течение 10-18 дн — на этапе соломы желто-бурой и полутресты; в течение 20-24 дн — на этапе полутресты и 25-30 дн — на этапе полутресты и тресты стланцевой. На всех этапах выдержки обеспечивается получение волокна высокого качества из тех его видов, которые обычно не использовались. 2 табл.

1382429

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности льноводству.

Цель изобретения — более полное сохранение выращенного урожая льна, увеличение выхода льноволокна и сокращение тредоемкости и сроков уборки.

Сущность способа уборки льна на волокно, включающего очес и расстил свежевытеребленных стеблей на льнище, подъем и транспортировку льносырья с поля, заключается в том, что подъем и транспортировку льносырья с поля осуществляют без разрыва во времени на всех этапах ее вылежки в лентах: в течение 5-6 дн — на этапе быстровысушенной соломы и соломы желто-бурой; в течение 10-18 дн — на этапе соломы желто-бурой и полутресты; в течение 20-24 дн — на этапе полутресты и 25-30 дн — на этапе полутресты и тресты стланцевой.

Основой способа уборки льна на волокно является процесс непрерывного и неуклонного освобождения волокнистого слоя стеблей от древесины под воздействием факторов светопогоды и пектиноразлагающих микроорганизмов при вылежке соломы в лентах после уборки льна-долгунца комбайнами. Так как волокнистый слой находится в центре коровой паренхимы, а целлюлоза, основной химический компонент волокна, наиболее устойчива к различного рода биологической и химической деструкции, предполагается, что изменение цвета стеблей под воздействием факторов погоды и пектиноразрушающих микроорганизмов от момента уборки и до превращения их в тресту оптимальной внлежки не вызывает отрицательного действия на выход и качество волокна. Фактически, в любой день стебель находится в состоянии сырья, пригодного для переработки, представляя собой солому или тресту с определенным набором показателей физико-механических свойств и конкретной величиной отделяемости волокнистого слоя от древесины.

Если сырье по показателю отделяемости волокнистого слоя является соломой, его перерабатывать надо как солому, но с учетом показателя отделяемости, а если это треста, она перерабатывается сразу на волокно и тоже с учетом показателя отделяемости.

Физико-механические свойства стеблей льна и чесаного волокна из стеблей льна при различных сроках подъе- . ма из лент в поле представлены в табл. 1 и 2 соответственно.

Из данных табл.1 видно, что длина стеблей во время вылежки в поле не уменьшается.

1р По мере вылежки закономерно уменьшается прочность. У луба соломы и волокна из недолежавшейся тресты она выше, чем у волокна из тресты оптимальной степени вылежки.

1. Содержание луба в соломе в полутресте практически одинаковое с тенденцией к увеличению у тресты, Показатель пригодности сырья к обработке практически одинаковый по

2р всем вариантам с тенденцией к уменьшению по мере вылежки сырья, Такое изменение закономерно и не отражается отрицательно на выходе и качестве волокна.

25 По цвету солому относят к худшему, третьему эталону. При уборке она зеленая, а в процессе сушки быстро буреет. Волокно в полутресте имеет худшую первую группу, а в тресте — нес30 колько лучшую, вторую.

Высчитанный согласно таблицам

ГОСТа номер сырья практически одинаковый по всем вариантам, разница в показателях находится в пределах

З ошибки опыта. В нашем опыте он интер— полирован: по ГОСТ градация установлена 0,5; 0,75; 1,00; 1,25; 1,50;

1,75; 2,00; 2,50; 3,00; 3,50. При такой градации сырье по всем вариантам

40 нашего опыта относится к номеру 2,00.

Отделяемость волокнистого слоя у сырья по вариантам опыта неуклонно возрастает по мере вылежки и состав" ляет соответственно: 5-6 дн — 1,4, 45 10-12 дн — 1,6; 15-18 дн: солома,—

2,8, полутреста — 3,8; 20-24 див

3,7, 25-30 дн: полутреста 3,8, трес.та — 6.3.

ВО Солома и полутреста идет в обычную промышленную тепловодную мочку с получением моченцовой тресты, которую и перерабатывают на волокно. При необходимости ее можно перерабатывать

5g и на луб. Стланцевая треста идет непосредственно на переработку, так как связь волокнистого слоя у нее ослаблена до необходимых дпя выделения волокна пределов.

1382429

Потеря в весе соломы и полутресты по вариантам опыта составляет соответственно, Х: 5-6 дн 19,2; 10

12 дн 18; 15-18 дн 16,9 и 10,9; 20

24 дн 10,6.

Стланцевая треста легче исходной соломы на 18,4Х.

Иэ представленных данных видно, что с увеличением срока вылежки соло- 10 ма постоянно теряет свою исходную массу за счет вымывания экстрактивных веществ, косвенным подтверждением чего является уменьшение потерь в процессе тепловодной мочки. При перехо- 15 ,де стеблейв состояниеполутресты потери в процессе мочки составляют всего

10,9 и 10,6Х: из них уходит под действием пектиноразрушающих грибов и некоторая часть пектиновых веществ.

Общие потери стеблей соломы при при— готовлении из них тресты тепловодной мочкой и расстилом близки 19,2 и

18,4Х.

Из табл.2 видно, что показатели гибкости, прочности, метрического номера и вычисленной на их основе расчетной добротности пряжи по всем вариантам близки между собой. По ре- 30 зультатам химического анализа чесаного волокна существенных различий в содержании в нем основных химических компонентов (целлюлозы, лигнин, пектиновые и воскообразные вещества, воска) по вариантам опыта тоже не об35 наружено. Это является окончательным подтверждением пригодности поднятого в разные сроки сырья со стлищ для получения высококачественного волокна и выработки высокосортной пряжи (пряжа с добротностью 12-20 км идет на изготовление тонких льняных тканей).

Таким образом, стебли, представляющие собой промежуточный продукт между соломой и трестой, в разные периоды развития на них пектиноразлагающих бактерий является пригодным для первичной обработки сырья, Использование более или менее мацерированных стеблей (полутреста разной степени отделяемости) для переработки позволяет осуществлять подъем сырья с поля и его складирования без перерыва во времени, как это происходит при известном способе. В результате предотвращается порча и потеря сырья, т.е. полностью сохраняется урожай и выход волокна увеличивается, кроме того, уборка оканчивается на

10-15 календарных дней раньше, чем при известном способе, и происходит с меньшими трудовыми затратами. б

Ф о р мул а и з о б р е т е н и я

Способ уборки льна на волокно, включающий очес и расстил свежевытеребленных стеблей на льнище, подъем и транспортировку льносырья с поля, отличающийся тем, что, с целью более полного сохранения выращенного урожая льна, увеличение выхода льноволокна и сокращения трудоемкости и сроков уборки, подъем и транспортировку льносырья с поля осуществляют без разрыва во времени на всех этапах ее вылежки в лентах: в течение 5 — 6 дней — на этапе быстровысушенной соломы и соломы желто-бурой; в течение 10-18 дней — на этапе соломы желто-бурой и полутресты; в течение 20-24 дней — на этапе полутресты и 25-30 дней — на этапе полутресты и тресты стланцевой.!

382429 а 4О еч а еч е(еч е еч

ЕЧ N (4

О((е(б б

О(л (е( с б еч

an

0 еб(1 сч сО ч( (Ч б

I N

О N еч а

ЕЧ N!

1 еч л л л

I м еО

1 еб(б о еч

Ю (4 м еч сч с °

С 4

° Ч еЧ

O 1 ЭО

Cl л и

Фб н н н н н н н

О I

Ol О н н

1 и

I н н

I ее(I щ !) н и н и н н н н

В-с

3

1

3 о

CO

Ос еЧ (\ л о ю л о ф о

QO о

Ос

Ос ф о о сЧ

О б

О л

° 0

1 1»

1 00

1 л

1 Ос о о

» э(м

° 44 ф

N ЕЧ о л

CO

I еч I о

2 оО

Э( о

Ф

N

4О о сб (М

О еч еЧ о еЧ

1 4»1 I аО

1 1

I Oa

Ос !

Э(an

1 (сЪ е (ес

I ((о б л е м с (I о о б а Э еч cv л сбс

1 еч

Оа

Э! N (Ч л еч о е(-Ф

t N

М е! б

° т о

О се(О о е(Ос

1 еч ф

N л

Ф 1 л о

an л б о се(O

1 л

О ! с о о

CO о

1 ф

I йб о! CO о

Э

О О 4 О

I

1 еч

Ф I о

ОО

I се(о м

1 п

О

N ! о еч (O

1 аса сч

I о а

П k-2

° !о1 3

l= к ь !

1 1 !! .

4 1 О 1 л

О 1 (O 1 (О

13

1 1 l

1;

1 О, 1 Ос Э - 1 ° ! Э1 !- е(о

ОО (э 1 ч(P. (CO(I CO и (л а (О O

1 !

1 I I I 1( о u °

ОЭ((-1 а О

Э 1- (сО I N

I I О (г(! 4 В I 1

Л Э

I 4 Х (1 эо(ч !л I с(1 Х К 1 О (с(z o

I Э Э Э 1 I

4 Э а

1 Э Э I 40 1 (1 л t л (.(о

1 О ЕЧ ! ! 4l 1 Ос 1

1 t- I(,1,e

u I oa (a

Э

a, а!co(ЕО!л I (1 Ch I М ! ! 1

1 и

u 1

1, ф О(4 Ос л

I O l

tC (л l сч е4 I Ос 1 Ю

В (, I (. I, u (ф

1 а е о C7 1 ф

I 1» 1 1 ! Э (1 а I

1 Ci 4

I »I I

1 о о

1 Х (М

1 I 1 о 1

1 X X 1 аз(с

1 а O О 4 Э I

Э 4(Э(44h(a(R (0

ОФОРТ

I аЭа ЭЭ е( (uIrseoc1!

au V О(.

I g ,Д

» °

1 !

Ф!о"

31Р

11 l

О. Э М Й 0(4 бс

00 е»((О

an (е(1 1 е 4»! -(о о о б б о. С6 еч еч ! м Ф

Ф CO

1 м м

О е с б еч е(Ф т 1 О 1

CJ и о

O О 4 O

3 1- о 1. V a((1382429 еч и и! ь

О\ Оъ

1 в о

Ф и! и! (м о

Ю о

1 о о

O и! о м еч

° Ф о о еч еО со еч еч о о

Ф Ф о еч еч м м

Ф О м еч л л еч еч

1 л

Ф о Ос и! О

D м

О С> т 1 и! м о

Ю и1 че Ф !

ФФ е l"

М El 1 о = а !

1 1 1.э о

cv м

g o5!.а !!. a!! s $ e s g j! о ею

О!! о

ЮО

О

О\ !