Устройство для пропитки полотен

Устройство для пропитки полотен

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике пропитки полотен бумаги, картона и других рулонных материалов и может быть использовано в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промьииленности. Цель изобретения - повышение производительности пропитки и надежности работы устройства. Устройство содержит камеру предварительного вакуумирования полотна в виде короба 1, одной из сторон которого является трехвалковый затвор для ввода и вывода полотна 5. Затвор состоит из крайних металлических валов 2 и центрального эластичного вала 4, причем рабочий зазор между валами в зоне выхода полотна в 1,2-3 раза больше, чем в зоне его входа в камеру. Трехвалковый затвор одновременно является дном емкости 6 для пропитывающей жидкости 7, при этом про- Г1итываюш.ая жидкость способствует герметизации затвора. 2 ил. i СЛ -1 00 00 1чЭ ел о О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

/5114 В 05 С3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/, И

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГ!ИТКИ

ПОЛОТЕ Н (57) Изобретение ОТНОсНТсН к технике пропитки полотен бумаги, картона и других (21) 4075047/23-05 (22) 04.05.86 (46) 23.03.88. Бюл. № 11 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) В. Л. Пегловский, В. В. Погребной, А. В. Ивина, В. М. Абрамов и Л. И. Кузьменко (53) 667.66! .2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 870527, кл. D 06 В 23//18, 1979.

„„SU„„1382506 А 1 рулонных материалов и может быть использовано в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

1Яель изобретения — повышение производительности пропитки и надежности работы устройства. Устройство содержит камеру предварительного вакуумирования полотна в виде короба 1, одной из сторон которого является трехвалковый затвор для ввода и вывода полотна 5. Затвор состоит из крайних металлических валов 2 и центрального эластичного вала 4, причем рабочий зазор между валами в зоне выхода поло1на в 1,2--3 раза больше, чем в зоне его входа в камеру. Трехвалковый затвор одновременно является дном емкости 6 для пропитываюгцей жидкости 7, при этом пропитывающая жидкость способствует герметизации затвора. 2 ил.!

382506

Изобретение относится к области пропитки полотен бумаги, картона, тканей и других рулонных материалов и может быть использовано в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

1Яель изобретения повышение производительности и надежности работы устройства.

На фиг. схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— узел 1 на фиг. 1 (сопряжение валов с полотном в зоне выхода из вакуум-камеры).

На одной из сторон замкнутого герметичного короба установлены приводные металлические валы 2 в герметизаторах 3 и центральный обрезиненный вал 4, образующие совместно трехвалковый затвор, через который входит и выходит полотно 5.

Над валковым зазором расположена емкость

6 с пропитывающей жидкостью 7. Внутри короба расположен обводной вал 8 для изменения наиравлния движения полотна.

Трубопровод 9 с гидроиасосом 10 предназначен для отвода н емкость 6 попавшей внутрь короба ироиитынающей жидкости 7.

Патрубок 11 соединяет короб с системой откачки воздуха (не показана).

Затвор расположен ниже уровня пропитывающей жидкости 7 и является одной из сторон (иреимущественно дном) емкости

6. При этом пропитынающая жидкость способствует герметизации затвора, что является важным условием эффективности вакуумирования полотен н процессе пропитки.

Рабочий зазор между центральным и боковым валами н золе входа полотна н камеру устанавливается не более толщины полотна, а н зоне выхода — в 1,2 3,0 раза больше, чем н зоне входа. Такое соотношение зазорон иозноляет снять пропитынаюгцуK) жидкость с поверхности полотна, входящего н вакуум-камеру, улучшив условия его накуумиронания, а также отнести н вакуум-камеру воздух, скапливающийся вблизи контакта налон со стороны емкости с ироиитынан>щей жидкостью н зоне выхода полотна (фиг. 2, зона А).

При компоновке устройства короб служит одновременно станиной для емкости и затвора, расположенных на удобной для их обслуживания высоте (0.08 — 1,0 м). При этом длина пути полотна, на котором оно подвергается накуумиронанию, составляет 1,2-l,6 м. Таким образом, накуумирование Iloлотна осуществляется с двух его сторон по всей площади на большом участке.

Это обеспечивает практически полное удаление воздуха из его пор и капилляров.

Устройство работает следующим образом.

Полотно 5 проходит через емкость 6 с пропитынающей жидкостью 7 во входную часть валконого затвора, образованного одним из боковых валов 2, подвижно сопряженных с герметизаторами 3 и центральным валом 4, и поступает в короб l.

5 !

l5

Так как пребывание полотна в пропитывающей ванне до входа в вакуум-камеру кратковременно, а давление внутри полотна и в жидкости одинаково, пропитки на этом участке практически не происходит. Поверхностный слой жидкости снимается с полотна за счет сжатия его валами. Короб 1 через патрубок 11 соединен с системой откачки воздуха, благодаря чему в нем поддерживается разрежение. В коробе полотно вакуумируется, проходя обводной вал 8, и поступает через выходную часть затвора в емкость с пропитывающей жидкостью.

Наличие зазора между валами в зоне выхода полотна способствует деаэрации примыкающего к валам участка в емкости с жидкостью (фиг. 2, зона А). Этим обеспечивается эффективность предваритель ного вакуумирования полотна, так как скапливающийся здесь в результате уноса жидкости полотном воздух может нейтрализовать процесс вакуумирования полотна и снизить интенсивность процесса и производительность оборудования.

Величина устанавливаемого зазора зависит от скорости полотна, разрежения в вакуум-камере, вязкости жидкости и других причин и регулируется таким образом, чтобы жидкость в нем находилась в уравновешенном состоянии и не стекала в вакуум-короб. Часть жидкости остается на поверхности полотна и после выхода его из емкости. В ванне и за ней происходит интенсивное проникание жидкости в поры полотна. Далее полотно поступает на отжимные валы, снимающие излишки жидкости, и в сушильную камеру (не показаны).

Откачивание просачивающейся в короб жидкости в емкость 6 производится насосом 10 по трубопроводу 9.

По сравнению с известными устройствами предлагаемое дает возможность увеличить путь вакуумирования полотна (что важно при обработке плотных материалов) и повысить производительность оборудования, способствует повышению качества пропитки, отличается простотой, компактностью и надежностью в работе.

По сравнению с линиями для производства искусственного шпона и гетинакса,где используется пропитка под действием капиллярного эффекта (свободная пропитка), предлагаемое устройство позволяет существенно (в 35 — 40 раз) интенсифицировать процесс пропитки и использовать для пропитки составы, содержащие в 1,5 — 2,5 раза меньше растворителей, чем известные и при той же мощности сушильных камер повысить производительность пропиточно-сушильного оборудования 2,0 — 3,7 раза. Повышение концентрации жидкостей способствует также экономии растворителей (ацетона, спирта и т. д ) и сохранению окружающей среды от вредых выделений.

1382506

Формула изобретения

«Т

Фиг. 2

Составитель С. Колошкин

Редактор И. Шулла Техред И, Верес Корректор H. Король

Заказ 897/5 Тираж 633 Подписное

ВНИ

НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для пропитки полотен, содержащее камеру предварительного вакуумирования полотна, соединенную с вакуумным насосом, емкость с пропитывающей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, камера предварительного вакуумирования выполнена в виде замкнутого короба, на одной из сторон которого расположен трехвалковый затвор для ввода и вывода полотна, состоящий из крайних металлических и центрального эластичного вала и являющийся одновременно одной из сторон емкости с пропитывающей жидкостью, причем рабочий зазор между образующими валов в зоне выхода полотна из камеры вакуумирования в l,2 — 3 раза больше, чем в зоне его входа в камеру.