Способ прокатки круглых сортовых профилей и катанки

Способ прокатки круглых сортовых профилей и катанки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии , а именно к способам производства круглого проката и катанки, и может быть использовано на непрерывных мелкосортных и проволочных станах. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров готового проката по его длине и увеличение выхода годного. Круглый пруток на регламентированном по длине участке его заднего конца в предпоследней клети непрерывного стана подвергают дополнительному возрастающему по длине обжатию по сравнению с обжатием на остальной его длине. После кантовки раската на 90° перед последней клетью задний конец имеет вследствие этого уменьшенную njnpn- ну, что позволяет компенсировать повьппенное уширение заднего конца в последней клети и тем самым уменьшить разноширинность по длине готового проката. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15114 В 21 В 1 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3954473/23-02 (22) 20.09.85 (46) 23.03.88. Бюл. ¹ 11 (71) Институт черной металлургии (72) А. М. Юнаков, А. А. Горбанев, Л. П. Ильин, П. Я. Скичко, С. М. Жучков, Е. Я. Подковырин и А. А. Чернышев (53) 621.771.251.04 (088.8) (56) Заявка Франции № 2528333, кл. В 21 В 37/02, 983.

Авторское свидетельство СССР № 406581, кл. В 21 В 1/26, 1970.

Заявка Японии № 53-26233 кл. В 21 В 1/18, 1978. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КРУГЛЫХ

СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ И КАТА НКИ (57) Изобретение относится к черной метал лургии, а именно к способам производ„„SU„„1 82510 А1 ства круглого проката и катанки, и может быть использовано на непрерывных мелкосортных и проволочных станах. 11ель изобретения — повышение точности геометрических размеров готового проката по его длине и увеличение выхода годного. Круглый пруток на регламентированном по длине участке его заднего конца в предпоследней клети непрерывного стана подвергают дополнительному возрастаюшему по длине обжатию по сравнению с обжатием на остальной его длине. После кантовки раската на 90 перед последней клетью задний конец имеет вследствие этого уменьшенную шири ну, что позволяет компенсировать повышенное уширение заднего конца в последней клети и тем самым уменьшить разноширинность по длине готового проката.

1382510

15

25

35

45

55

>1зобретение относится к черной металлургии, ы ил>сино к способам производства круглого проката и катанки, и может быть исайи>льзонано иа непрерывных мелкосортных и проволочных

11елью изобретения является повышение гон ности геометрических размеров готового проката ио его длине и увеличение выходы годного.

Из теории прокатки, практики эксплуатации непрерывных мелкосортных и проволочных станон и исследований точности рызмерон проката следует, что на определенной длине заднего конца ширина профиля ныходит за пределы плюсового допуска стандырта. Причем ширина ирофила увеличивается постепенно, от некоторого примерно постоянного уровня (имеющего незначительный разброс), соответствующего ширине

c реднси части проката, до максимальной величины, соответствующей ширине в поперечном сечении заднего концевого участка полосы.

Для устранения (уменьшения) указанной разноширинности проката по длине, а именно .<ля л меньшения ширины его заднего концевого участка, в соответствии с предлагаемым способом прокатка осуществляетсяя следл юьцим образом.

Основная часть полосы прокатывается ири постоянных межналковых зазорах во всех клетях стана, т.е. обжатие в каждой клети является величиной постоянной. При и<>дходе к предпоследней клети стана заднеи> концевого участка полосы (состанляю цего 1,0 — 7,5 i, p общей длины полосы), по

HA. é; ëèíå которого (на готовом профиле) ширины существенно отличается от ширины средней части, посредством нажимного механизмы (или специального устройства) п>степ HHo уменьшается межвалконый зазор

Io величины, обеспечивающей унеличеиие степени обжатия до > — 8О(от степени обжытия средней части раската, т.е. н процессе прокатки концевого участка полосы, составляк>щего 1,0 7,5g, обгцей ее длины, степень обжытия н предпоследней клети непрерывно увеличивается 10 укызанных величин, ири этом максимальное значение степени обжатия соответствует прокатке участка полосы с наибольшей шириной. По окончании цикла прокатки и-й полосы прокатный валок нозвраиьается н исходное положение, т.е. межвалконый зазор н предпоследней клети устанавливается прежним. Прокатка и+ 1-й и иоследукицих полос осуьцествляется аналогично

Г1онышение точности геометрических параметрон готового проката по его длине и увеличение выхода годного обеспечивается тем, что при реализации предлагаемого способа регулируется (уменьшается) обжатие заднеи> концевого участка полосы в предпоследней клети стана, т.е, непосредственно регулируется ширина готового проката, так как н последней клети обжатие полосы осушест2 вляют в направлении, перпендикулярном относительно обжатия в иредчистовой клети (после кынтовки).

На непрерывных мелкосортных и проволочных станах вертикальный диаметр по длине полосы изменяется незначительно и полностью укладывается в сугцествующие стандарты. Это объясняется достаточно высокой жесткостью клетей и в первую очередь чистовой клети стана. Горизонтальный диаметр готового профиля вследствие изменения уширения и ширины полосы на входе в чистовую клеть изменяется значительно и на определенной длине ширина заднего конца выходит за пределы плюсового допуска, установленного стандартом. 11ереиолненные задние концы являются браком. Длина переполненного заднего конца, зависящая от расстояния между клетями, размеров исходного сечения и прокатываемого профиля, количества прокатываемых ниток и других факторов, различна для разных станов и составляет»о данным исследований 10 40 м или

1,0 7,5О, от обшей длины ирокатываемой полосы. Поэтому увеличение степени обжатия н иредчистовой клети на длине заднего конца, меньше 1,ОЯ; его общей длины, не полностью устраняет разноширинность заднего конца и снижает выход годного.

Увеличение степени обжатия в иредчистовой клети на длине за(диего конца, боль шей 7,5 б от длины полосы, уменьшает ширину готового профиля на средней части полосы, что снижает точность проката С увеличением массы заготовки и уменьшением диаметра готового профиля эта величина уменьшается, так как увеличивается общая длина проката.

Увеличение степени обжатия в предчистовой клети ири прохождении заднего конца полосы, как и при определении длины дополнительно обжимаемого заднего конца, зависит от количества прокатываемых ниток, наличия иетлерегуляторов, системы калибровки и т.п. Наибольшая разноширинность готового профиля имеет место при прокатке в четыре нитки на четырехниточных проволочных станах, не оборудованных петлерегуляторами в чистоных группах клетей, а наименьшая разноширинность готового профиля — при прокатке в одну нитку на однониточных и двухниточных станах, оборудованных в чистовых группах петлерегуляторами или блоками чистоных клетей.

Таким образом, если при прокатке в одну нитку на однониточном стане с петлерегуляторами увеличить степень обжатия в иредчистовой клети менее чем на 5ф от степени обжатия средней части полосы, то полностью не устраняется разноширинность Iloло«ы по длине. Если при прокатке на четырехниточном стане, не оборудованном петлерегуляторами, увеличить степень обжатия более чем на 8Я от степени обжатия средней части, то ширина заднего конца меяьше, чем

1382510

Формула изобретения (ост IHHT< lr h ()(инфо((Р«тн кто р ((. I (1(.i. I H T«x()(,т (1. Н«р(с h()()()«H гор I I h

3 (кнн ((!(() ) (II I) I H< 4 t) r ((< ),T i(H « l r () ( (З(((! (111(1 (остднрсr H«rrr«Hr) r«))rrr T«T I (.(.(.1 (н(i(,r;rir и <о<)р() (ний и ((кри (ии ! IЗ(!3<) ° Моски <, ж 3;), () ((н(к()н H;I(), 1 -(З ! (ронино.т«TB«HH()-нолигрнфическ(н нр«днринтие. г У)к(оро.(, ) сл (lр(<«к гн(IH, (средней части полосы, т.е. разноширинность сохраняется. Увеличение степени обжатия заднего конца раската менее чем íà 5g) от степени обжатия его средней части сохраняет более широкий задний конец профиля, а увеличение степени обжатия более чем на

8ф уменьшает ширину заднего конца, которая становится меньше ширины средней части, что снижает точность проката.

Диапазоны изменения степени обжатия заднего конца полосы в предчистовой клети и длину заднего конца, на которой требуется уменьшение зазора в предчистовой клети, определены на основании большого объема статистических исследований точности круглого проката, полученного на различных непрерывных отечественных станах.

Предлагаемый способ опробовывают на непрерывном проволочном стане 250, предчистовая клеть которого оборудована системой управления нажимным механизмом клети. Горизонтальный диаметр на задних кон- 2р цах значительно превышает соответствующий диаметр в средней части полосы и на определенной длине выходит за пределы полосового допуска, указанного в соответствуюгцих стандартах. Длина задних концов, выходящих за пределы допуска при прокатке катанки диаметром 8 мм из заготовки размерами 80)(80 мм и весом 500 кг, составляет 18 22 м или 1,2 — 1,5ф обшей длины бунта. Для устранения разноширинности заднего конца на указанной длине в предчистовой клети стана с помощью системы управления нажимным устройством плавно уменыпают межвалковый зазор на 0,3 мм, что составляет 6,2оо от степени обжатия средней части полосы.

Это обеспечивает уменыпение максимальной разноширинности по длине полосы на 0,5 -0,8 мм и снижение разброса горизонтального диаметра в 2,5 3,5 раза, что увеличивает выход годного проката на

1,0- 1,5оо. Дая реализации предлагаемого способа в условиях других станов экспериментально при помощи статистических методов определяют длину заднего конца полосы, имеющего большую и(ирину, чем средняя ее часть, и изменение ширины по длине заднего конца. На основании полученных данных определяют величину уменьшения межвалкового зазора в предчистовой клети и длину заднего конца, на котором следует уменьшать зазор. Для регулирования межвалкового зазора можно использовать систему управления нажимным механизмом клети.

Предлагаемый способ повышает точность геометрических размеров готового проката по его длине и увеличивает выход годного, кроме того, повышаются производительность стана и сортность продукции и уменыпается брак, Наибольший эффект при реализации предлагаемого способа может быть получен на многониточных проволочных станах, не оборудованных петлерегуляторами в чистовых группах клетей.

Способ прокатки круглых сортовых профилей и катанки, включающий деформацию металла в клетях непрерывного прокатного стана и изменение степени обжатия по длине раската, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров готового проката по его длине и увеличения выхода годного, в предчистовой клети деформацию заднего конца раската длиной, равной 1,0 7,5Я его общей длины, ведут с постепенным увеличением степени обжатиЯ на величинУ до 5 8оо от степени обжатия средней части раската.