Штамп для штамповки изделий из труб

Штамп для штамповки изделий из труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (ll) (511 1 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, »» н

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ((К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фффдг (21) 3951371/25-27 (22) 31,07.85 (46) 23.03.88. Бюл. ¹ 11 (71) Специальное проектно-конструк11 торское и технологическое бюро Энергостальпроект" (72) В.И.Целиков и Ю.С.Волков (53) 621 ° 73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1250373» кл. В 21,Т 13/02, 1984, (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из трубной заготовки на горизонтально-ковочной машине. Цель — повышение стойкости инструмента за счет штамповки из трубной заготовки и снижение металлоемкости за счет сокращения штамповочных позиций. Штамп содержит подвижную 1 и неподвижную 2 разъемные полуматрицы с формовочными вставками. В полуматрице 1 размещены коаксиально один относительно другого формовочный 7 и калибровочный 9 пуансоны. Хвостовик 12 пуансона 9 выполнен с кольцевой канавкой

13 под концы рычагов схватов толкателя, Отрезанная заготовка перемещается совместно с подвижной полуматрицой 1 и пуансонами 7 и 9 на позицию высадки. Хвостовик 12, перемещаясь по копиру 14, обеспечивает зацепление пуансона 9 с толкателем посредством рычагов-схватов. Движение от толкателя передается пуансонам 7 и

9, которые осуществляют формовку изделия и его удаление из рабочей зощ штампа. 2 ил.

1382569

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения изделий иэ трубных заготовок, преимущественно гаек, на горизонтально-ковочной машине.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и снижение металлоемкости.

На фиг, l представлен штамп для штамповки иэделий из труб; на фиг.2разрез А-А на фиг, 1.

Штамп содержит разъемную матрицу, состоящую из подвижной 1 и неподвижной

2 полуматриц с вертикальной плоскостью разъема 3. Полуматрицы снабжены подвижной и неподвижной формовочными вставками 4. В неподвижной матрице

2 на одном уровне с подвижной дюрмовочной вставкой 4 размещена отрезная вставка 5, В полуматрице 2 выполнены направляющие 6 для перемещения подвижной полуматрицы 1, в которой установлен формовочный пуансон 7 с пружиной 8. Внутри формовочного пуансона

7 коаксиально относительно него размещен калибрующий пуансон 9 с пружиной 10. Пуансон 7 выполнен таким об30 разом, что при его крайнем правом положении между его торцом и неподвижной матрицей образуется гнездо для заготовки 11. Калибрующий пуансон 9 имеет хвостовик 12, на котором выполнены кольцевые канавки 13. На корпу- 35 се нтампа против позиции отрезки закреплен копир 14 калибрующего пуансона 9. Рабочий профиль копира 14, сопряженного с пуансоном 9, обеспечивает возможность осевого перемещения 40 пуансона на величину, превышающую высоту готового изделия. В пуансонодержателе 15 крепится толкатель 16, на котором размещены в вертикальной плоскости оппозитно один относительно 45 другого рычаги-схваты 17, подпружиненные пружинами 18.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 11 с установленной в нее технологической проставкой 19 для предотвращения смятия помещают в отрезную вставку 5 до упора в формовочный пуансон 7. При перемещении подвижной полуматрицы l осуществляется отрезка заготовки и перемещение ее к неподвижной формовочной вставке 4 полуматрицы 2 на позицию высадки. Формовочный 7 и калибровочный 9 пуансоны перемещаются вместе с подвижной полуматрицей 1. Хвостовик 12, перемещаясь па копиру 14, сцепляется кольцевыми канавками 13 с рычагамисхватами 17 толкателя 16, При перемещении пуансонодержателя 15 толкатель 16 воздействует на пуансон 9, который выполняет калибровку заготовки. Дальнейшее перемещение пуансона 9 заставляет формовочный пуансон 7 осуществлять высадку иэделия.

При обратном движении пуансонодержателя 15 рычаги-схваты тянут назад пуансон 9, отводя его в положение, достаточное для выхода изделия иэ эоны обработки.

При возврате подвижной матрицы 1 в зону отрезки хвостовик 12 перемещается по копиру 14 и пуансон 9 устанавливается в исходное положение, Далее цикл повторяется.

Применение предлагаемого штампа снижает усилие высадки при изготовлении иэделий из трубчатых заготовок, уменьшает количество штамповочных позиций, что позволяет повысить стойкость нтампа и снизить его металлоемкость.

Формула изобретения

Штамп для штамповки иэделий иэ труб, преимущественно гаек, содержащий корпус, разъемную матрицу с двумя взаимно перпендикулярными вертикальными плоскостями разъема, состоящую иэ подвижной и неподвижной полуматриц с формовочными вставками, отрезную вставку, размещенную в неподвижной полуматрице, пуансонодержатель, калибрующий и формовочный подпружиненные пуансоны, расположенные коаксиально один относительно другого, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и снижения металлоемкости, он снабжен копиром, установленным на корпусе, закрепленным на пуансонодержателе толкателем с размещенными на его боковой поверхности в плоскости, параллельной плоскостям разьема полуматриц, подпружиненными и оппоэитно расположенными один относительно другого рычагами-схватами на боковой поверхности в вертикальной плоскости, при этом калибровочный пуансон выполнен с хвостовиком, установленным с воэможностью его взаимодействия с копиром, в хвостовике

1382569 пуансон установлен в подвижной полуматрице. выполнена кольцевая канавка под концы рычагов-схватов, а формовочный

А-А

Составитель Э.Фазлулин

Редактор С.Пекарь Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 1247/8

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4