Флюс для сварки алюминиевых сплавов

Флюс для сварки алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 К 35 362

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / Ю „„, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4143601/31-27 (22) 03.11.86 (46) 23.03.88. Бюл. № 11 (71) Ташкентский политехнический институт им. А. P. Бируни (72) М. А. Абралов, Р. У. Абдурахманов, P. М. Саидов, А. А. Абдурахимов, В. И. Лукин, М. Н. Пастух, В. П. Белянин, Л. И. Ларичева, Ф. P. Куликов, Г. В. Сорокин, С. П. Дуняшин и С. С. Арифходжаев (53) 621.791.04 (088.8) (56) Петров Г. l. и др. Технология и оборудование газопламенной обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1978, с. 131.

Авторское свидетельство СССР № 220020, кл. В 23 К 35/362, 04.01.67.

Авторское свидетельство СССР № 631290, кл. В 23 К 35/362, 16.05.77.

Авторское свидетельство СССР № 721295, кл. В 23 К 35/362, 07.09.77.

„„SU„„1382629 А1 (54) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИ НИЕBb1X СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к флюсам для газовой сварки алюминиевых сплавов. Целью изобретения является улучшение сварочно-технологических свойств флюса. Флюс содержит 35 — 55% хлорида калия и 20

35об хлорида натрия, а также 8 — 14% взятых о о поровну фторидов лития и магния и 2 — 3,5,, взятых поровну фторидов бария и кальция.

Такая смесь позволяет повысить эффективность удаления окисных пленок, не снижая его температуру плавления. 1 табл.!

382629

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к флюсам для газовой сварки алюминиевых сплавов.

Цель изобретения — улучшение сварочно-технологических свойств флюса при газовой сварке алюминиево-магниевых сплавов.

Хлористый калий и хлористый натрий способствуют получению флюса с температурой плавления, необходимой для сварки алюминия и его сплавов, улучшают смачиваемость флюсом поверхности свариваемого металла, что позволяет надежно защищать расплавленный металл сварочной ванны от взаимодействия с окружающей средой, и улучшают растекаемость жидкого металла присадочной проволоки по свари- 15 ваемым кромкам и сварочно-технологические свойства флюса.

Однако флюсы, состоящие из хлоридов калия и натрия, недостаточно эффективно удаляют окисные пленки с поверхности свариваемых кромок и присадочной проволоки, затрудняя сплавление металла присадочной проволоки со свариваемым металлом.

Введение в состав флюса смеси, состоящей из фторидов лития, магния, бария и кальция, позволяет повысить эффективность удаления окисных пленок, не снижая его температуру плавления и не ухудшая сварочно-технологические свойства флюсов.

Повышение эффективности действия флюса позволяет ускорить процесс образования сварочного соединения и повысить произво- 30 дительность сварки.

При использовании предлагаемого флюса в виде пасты его замешивают в воде в соотношении 1:1. Перед замешиванием в воде компонент флюса плавят при 700 — 750 С, а затем после остывания гранулируют. 35

Полученную флюс-пасту наносят с помощью кисточки на присадочную проволоку или на свариваемые кромки. При этом обеспечиваются эффективное удаление окисной пленки с поверхности металла, надежная, 4О защиты металла сварочной ванны от воздействия окружающей среды и хоров ее формирование сварного шва.

Состав предлагаемого флюса представлен в таблице. 45

В качестве материала для исследований взяты алюминиево-магниевые сплавы АМг2 и АМгб. Температура плавления флюсов и температура полного отделения окисной пленки от металла замеряют визуально-политермическим методом. Каждое из указанных значений среднеарифметическое не менее трех измерений. Площадь растекания флюса определяют на сплаве АМг2. Гигроскопичность флюса определяют по привесу флюса по его выдержке на воздухе в течение

48 ч.

Все составы, представленные в таблице, способствуют удалению окисной пленки с поверхности свариваемых кромок, надежной защите сварочной ванны от воздействия воздуха и улучшению формирования сварного соединения.

Состав флюса оптимален при следующем соотношении компонентов, мас.Я:

Хлорид калия 40

Хлорид натрия 30

Фторид лития 12

Фторид магния 12

Фторид бария 3

Фторид кальция 3

Как видно из таблицы, наилучшие результаты получены при соотношениях LiF

: МдР2 = 1: 1; BaF . СаРг = 1: 1; (LiF +

+ MgF>): (ВаР2 + CaF ) = 4: 1.

Предлагаемый флюс способствует повышению качества сварных швов и соединений из алюминиевых сплавов и имеет хорошие сварочно-технологические свойства.

Остатки флюса и шлака легко смываются в проточной воде. формула изобретения

Флюс для сварки алюминиевых сплавов, используемый в виде пасты и содержащий фторид кальция, фторид лития, фторид магния, хлорид калия, отличающийся тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств флюса при газовой сварке алюминиево-магниевых сплавов, он дополнительно содержит фторид бария и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Я:

Хлорид калия 35 — 55

Хлорид натрия 20 — 35

Фторид лития 8 14

Фторид магния 8 — 14

Фторид бария 2 — 3,5

Фторид кальция 2 — 3,5 при этом фториды лития и магния взяты в равных количествах, фториды бария и кальция также взяты в равных количествах, а суммарное содержание фторидов лития и магния в четыре раза больше суммарного содержания фторидов бария и кальция.

1382629

«с

К

0i I с««

1: 2 д o о а

Е

>» х х х F

«d 1 1 Ql о>

О I I ««I X

Q, o o о с «

>(>» Е»

I х

t= 1- С1 о о коц о х &

I о

«» х

C сс» м о" л

Π— — О

«d 5> с»

X о

Г о, х о

Е г

Ц о

«

О - - O с а О С О Л

И СО СН С СГ Л СО СГ М л л л л л л л м сч м:Г сч сч N N м

1 х

Я»

Я» о

1 х х х в «- о х х о с X сп о л

o — сч л

С»! с 4 л (4

O О О О О О О г О с»-1 и Г »»О И Г Г »О сС » Г Г. в 1

» о»о ю "о»о»о».о ю»о

Щ

-Э х

««1 tg х х и

О О Г1 Л С о О О».» 1 д О

С Ю Л Г Ю Л С - С

».О»о»о о с»о "о .о»с .с»ы

О л м м м с4 й, с4

»

С 4 С 4 N С"! С !».О».О О CO Т

«т л

o o o o сч сч м м

О О О л л л д м

1 4

F о о

0J а!

I Х

Е

О с«

«d»

Г»

> ( л

«Г»

Е. о о о

Гс х

Х и

Q! х х

Z х с о о х э

Ц «

c х х о х

1 1 5? й\ л м сп л

o — o

О СО О а И СЧ Г CV сс м м м м м с 4 сч с 4 сч с 4 о» о c o x

Ю О О О O О О м сч м - м сч

O O O O Л О о л и л м 1

I

1 м