Устройство для прокатки порошка

Устройство для прокатки порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретенияповышение качества изделий и производительности Г1)окатки. Устройство состоит из верхнего и нижнего роликов I и 2, полложки 3 с боковыми ребордами, снабже)ной упорами 5 и металлической замкн то1 1 .len- той 9, составляюн1ей с подложкой угол 7 10 На подложку зас1)П1ак)т порошок, Ва.-- ки 1 и 2 синхронно приводят во нрашенио навстречу друг другу. Поропюк |1е)емо|цается в направлении прокатки, осуществляется его ун. ютнение за счет расно.южения нижних ветвей ленты нод углом 7 10 к подложке . уменьн1ается оттеснение морошка nt очага деформапии, что приводит к увелименик) степени обжатия в каждом пик.те. Эго псгшоляет прокатывать по. юсы ча мепьпк , число циклов с повьппенной плогностьи) и качеством, производительност1з iu in4Hiiaoг ся па. 30%. 2 ил., 1 табл. kC

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 B22 F3 18

ГОСУДАРСТпЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ .> (.> . > л < (21) 4131355/31-02 (22) 08.10.86 (46) 23.03.88. Бюл. Х 11 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М. Т. Брежнев, В. Н. Бутенко, А. И. Беседин и А. Г. Гречихин (53) 621.762.043 (088.8) (56) Патент США Л 3731050, кл. В 22 3 11//0066, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N< 1156854, кл. В 22 Г 3/18, !984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ

ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошк«вой металлургии. Цель изобретения повышение качества изделий и производитель„„SU„„1382640 А ) ности прокатки. Устройлво состоит из верхнего и нижнего роликов 1 и 2, по (ложки 3 с боковыми ребордами, сн;)б)женной

) порами 5 и M(таллической замкнутой .)витой (1, составляюшей с подложкой у. ол

1() . На подложку засыпак)т пор«п)«к В;(, ки 1 и 2 (инхронно приводят н«прап((>lilt навстречу друг другу. Порошок II(. !)t м lllа< гся в направлении прокатки. (>(уп(ествля Tt ÿ его уплотнение за счет расll().I(>,+, III<я нижних ветвей ленты под углом 7 !О h подло кк(. уменья)жется оттеснени(,п>р()i!ih;i и ) очага деформации, что приводи. h ув(личеник> сгепени обжатия в каждом цикле.. -);« позволяет прокатывать по.l(>(ы t;I м()(ып«

ЧИСЛО ЦИКЛОВ С ПОВЫП)ЕНН<)И li,)«(П«СTI>K> и

h а I (. с т в о М, п р о и 3 в од и т t .1 ь H (и Т! з ) в t, I i i I и I<; I (г ся Il;i 30",;,. 2 ил., 1 табл.!

382640

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки на подложке полуфабрикатов больIII<)H толщины из порошка. !

1ель изобретения иовьииение качества издслий и производительности прокатки. г!и фиг. показано предложенное хстройство, продольный разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Устройство состоит из верхнего и нижнего 2 валков, подложки 3 с боковыми ребордами 4, снабженной упорами 5 и тормозами 6 упоров. В верхней части устройства установлены приводной ролик 7 для осуществления вращения валка 1 и натяжной ролик

8, <гхватываемые совместно с верхним валком замкнутой металлической лентой 9, нижнис встви которой составляют с подложкой угол 7 !О и находятся в постоянном коитактс с В3 7K0%1 1.

Тормоза 7 установлены в отверстии подложки и представляют собой цилиндрическую тормозную колодку, на которую опирается пружиня, причем усилие сжатия ирхжииы регулируется винтом.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подложка 3 с равномерно насыпанным слоем порошка установлена в контакте с верхним валком через ленту 9 так, что один из упоров 5 находится в плоскости, образованной осями валков, и через ленту контактирует с верхним валком, а верхний край другого упора находится на уровне неуплотненного порошка. Валки и 2 синхронно приводят во вращение навстречу друг другу. Вследствие

Примечание

5 6

Известное устройство

35,2

19,8

4 0

7,7

5 10 9 3 6

Предложенное устройство

Растяже40

35,2

19,8

5 15 5 100 иие и об96,1 рыв лен45 ты

95,2

35

18

85,3 мм tl q мм tip, мм активных сил трения, возникающих ири этом на контактах валок-подложка и лента-порошок, подложка начинает перемещаться в направлении прокатки, и происходит формование порошка в полосу. Тормоза 6 препятствуют перемещению упоров относительно подложки, а при набегании упора на ленту 9 упор опускается и тормоз 6 фиксирует его новое положение. В момент, когда упор ограничивающий уровень свободной насыпки, оказывается в плоскости выхода из валков, валки останавливают, изменяют зазор между ними на величину, определяемую выбранной за проход степенью обжатия, затем приводят во вращение валки

15 и 2 в противоположном направлении, и цикл прокатки заготовки повторяется. По достижении требуемой толщины сформованной полосы прокатку прекращают.

При значениях угла, образованного между нижней ветвью ленты и подложкой, меньше 7 на участке ленты, не соприкасающемся с поверхностью валка, возможен ее разрыв за счет интенсивного роста давления на этом участке.

При значении этого угла больше 10 уве25 личивается интенсивность оттеснения порошка из очага деформации, что ведет к снижению плотности полосы.

Пример . Устройство опробовано при прокатке брикетов шириной 80 мм, длиной 500 и 20 мм из порошка марки ПЖ2С 2 с

30 плотностью насьшки 3,0 г/см . Г!ри этом диаметр валков в каждом эксперименте составлял 200 мм, скорость врагцения

0,05 м/с. Результаты испытаний приведены в таблице.

10 10 7,8 18!

3820)40

Г1р >;(.1)к«:1((е таб !)(I(t!

) (n

) (1 (8

5 б )

f L

18,з

3 з

9,ч(4,0

7,7

97,"

97,6

92,1

Фор,чу (а и.зг)() регени ч айаг. г (.(и(;(вит(,>н Ь. (.« t(t«>t(I (. >hT(>f) I3., fннко T(х р«д 11 В(р«« К о р р(: h l i i I > В l) ) t >t t . l

31>к(1 (!)()2 1" Гири к 74() l Ii > (и и (ll()(f3fl1111I Ill Г (>«) внр«тв tlt(()t кол>ит(т((:(:(:Р ио;(«,и>м tt ((>()f)(1«lilt>1 )кр>1 гни

l l З().35, Мо(кн;i, Ж З5, Рв) ги«лин и;i() . 4

I Iр(>и(во ь твбнно-нови(р(1(1>ич(«кi>(ирбниринти«, г Уhht(>f>(>1. ) Ill> «h(li,l>l. 1

Обозначения, принятые в таблице: 2 высота реборды подложки или высота упоров; h — начальная высота равномерно распределенного»о подложке слоя порошка;

Ьн — высота брикета; яt — угол контакта валка с порошком; R) угол наклона нижней ветви ленты к подложке; h число проходов; е — относительная деформация за один цикл; l длина зоны уплотнения; П вЂ” относительная плотность.

Из приведенных в таблице данных следует, что применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество брикетов за счет увеличения относительной плотности и увеличить производительность работы в среднем на 30% за счет сокращения числа циклов прокатки (числа проходов h).

Устройство для прокатки порошка, содержащее подложку с ребордами и установленными на ее концах упорами, выполненными с возможностью перемещения в плоск(кти, пери Ifдикхлярной напр;(пл IIIII() про катки, верхний и нижний B Iлки, установленные в устройстве с возможностью реверсивного движения и изменения зазора друг относительно друга, отлнчак)и4ееc.÷ тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности прокатки, оно снабжено

30 приводным и натяжным роликами и замкнутой металлической лентой, охватывающей ролики и верхний B;I l()l, причем нижние всTви замкнутой ленты установлены с обеспечением постоянного контакта с верхним валком под углом 7 — 10 к подложке.