Червячный смеситель для переработки полимеров

Червячный смеситель для переработки полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для смешения и диспергирования резиновых смесей. Целью изобретения является повышение производительности смесителя за счет интенсификации смешения полимеров. Смеситель состоит из корпуса с выпускным отверстием. В корпусе размещены два червяка с переменной высотой витков. Внутреняя поверхность корпуса выполнена в виде чередующихся сужающихся и расширяющихся конусных участков с образованием кольцеобразных впадин и выступов. Конусные участки, охватывающие один червяк, смещены относительно конусных участков, охватывающих другой червяк. На вершинах выступов выполнены кольцеобразные проточки. В процессе работы смесителя обеспечивается поперечное перетекание материа. 1а с червяка на червяк, разделение потоков материала на выступах и соединение их на впадинах, что повышает эффективность перемешивания. 4 ил. € (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4181307/23-05 (22) 12.01.87 (46) 23.03.88. Бюл. № 11 (71) Тамбовское научно-производственное обьединение полимерного машиностроения

«Полимермаш» (72) А. И. Багно, С. В. Коновалов, В. В. Бастрыгин и М. А. Зороастрова (53) 678.053 (088.8) (56) Патент ФРГ № 1554756, кл. В 29 F 3/03, опублик, 1962.

Авторское свидетельство СССР № 647130, кл. В 29 С 47/40,1977. (54) ЧЕРВЯЧ НЫ Й СМЕСИ ТЕЛ Ь ДЛ Я

ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для смешения и диспергирования резиновых смесей. Целью изобретения является повыше

„„SU„„1382645 д ) (Sg 4 В 29 В 7 48, В 29 С 47 40 ние производительности смесителя за счет интенсификации смешения полимеров. Смеситель состоит из корпуса с выпускным отверстием. В корпусе размещены два червяка с переменной высотой витков. Внутреняя поверхность корпуса выполнена в виде чередующихся сужающихся и расширяющихся конусных участков с образованием кольцеобразных впадин и выступов. Конусные участки, охватывающие один червяк, смещены относительно конусных участков, охватывающих другой червяк. На вершинах выступов выполнены кольцеобразные проточки.

В процессе работы смесителя обеспечивается поперечное перетекание материала с червяка на червяк, разделение потоков материала на выступах и соединение их на впадинах, что повышает эффективность перемешивания. 4 ил.

1382645

Формула изобретения

1

У стройство относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, преимущественно для смешения и диспергирования резиновых смесей, и может найти применение в шинной и резинотехнической промышленности.

Цель изобретения повышение производительности смесителя за счет интенсификации процесса смешения полимеров.

На фиг. 1 изображен червячный смеситель, общий вид в разрезе; на фиг. 2 развертка червяков с выступами и впадинами, образонанными расширяющимися и сужающимися конусными участками; на фиг. 3 — сечение А — -А на фиг, 1; на фиг. 4— узел 1 на фиг. 1.

Смеситель состоит из корпуса 1 с загрузочной воронкой 2 и выходным отверстием 3, двух червяков 4 и 5 с переменной в зоне смешения высотой витков нарезки, корпус 1 образован двумя полукорпусами 6 и 7. Внутренние поверхности корпуса 1, охватывающие каждый из червяков 4 и 5, выполнены в виде чередующихся сужающихся 8 и расширяющихся 9 в направлении выпускного отверстия 3 конусных участков с образованием кольцеобразных выступов 10 и впадин 11. Конусные участки 8 и 9, охватывающие один червяк 4, смещены относительно конусных участков 8 и 9, охватывающих червяк 5, для размещения впадин 1, охватывающих червяк 4 противоположно выступам 10, охватывающим червяк 5.

На вершинах всех кольцеобразных червяков

4 и 5 имеющих минимальную высоту, выполнены кольцеобразные проточки 12. В угловых выступах 13 полукорпусов 6 и 7 выполнены срезы 14 для сообщения червяков 4 и 5 между собой.

Смеситель работает следующим образом.

Перерабатываемый материал через загрузочную воронку 2 корпуса перераспределяется в винтовых каналах червяков 4 и 5 и, вследствие их транспортирующей способности подается к выпускному отверстию 3.

При прохождении материала через образуемые чередующимися сужающимися 8 и расширяющимися 9 конусными участками кольцеобразные выступы 10 и впадины 11, охватывающие каждый из червяков 4 и 5, происходит деление потока материала и перемещение его в продольном и поперечном направлениях.

Поперечное перетекание материала обуславливает передачу материала с одного червяка на другой. Оно возникает в результате избыточного давления материала перед каждым кольцеобразным выступом 10. Кольцеобразные проточки 12, выполненные на выступах 10, имеют низкую пропускную способность, и материал накапливается перед выступами 10. Часть материала проходит через проточку 12 в выступе 10, а избыток материала переходит яерез срезы 14 из су2 жаюшегося конусного участка 8, охватываю. щего один червяк 4, в расширяющийся конусный участок 9, охватывающий другой червяк 5, т. е. во впадину ll, в которой имеется недостаток материала, прошедшего через кольцеобразную проточку 12. Аналогично потоки материала разделяются на всех выступах 10, охватывающих каждый из червяков 4 и 5.

Таким образом, материал, проходя в смесителе от загрузочной воронки 2 до выпускного отверстия 3, при повторяющемся поперечном перетекании с верняка на черняк, разделении и соединении потоков на кольцеобразных выступах 10 и впадинах

11, многократно подвергаегся интенсивным деформациям сдвига и перемеп инания.

Выполнение внутренних поверхностей корпуса, охватывающих каждый из червяков, в виде чередующихся сужающихся и расширяющихся конусных участков, ра Iloложение кольцеобразных выступов, охватываюгцих один червяк, против впадин, охватывающих другой червяк, и наоборот, и соответствующее изменение высоты витков червяков приводит к ликвидации застойных зон, высокой транспортирующей способности и поперечному перетеканию материала с червяка на червяк.

Кольцеобразные проточки, выполненные на вершинах кольцеобразных выступов, охватывающих каждый из червяков, в сопряжении с минимальной высотой витков способствуют разделению потоков материала на выступах (на продольный и поперечный) и соединению их на впадинах.

При повторяющихся поперечных перетоках материала с червяка на червяк, разделении и соединении потоков материал подвергается интенсивным деформациям сдвига и перемешивания, что позволяет повысить эффективность перемешивания материала и производительность смесителя на

= l5o при его использовании в шинной и резинотехнической промышленности.

Червячный смеситель для переработки (Ioлимеров, содержащий корпус с ныпускным отверстием и размещенные в нем два червяка с переменной высотой витков нарезки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности смесителя за счет интенсификации процесса смешения полимеров, внутренние поверхности корпуса, охватывающие каждый из червяков, выпонены в виде чередующихся сужающихся и расширяющихся в направлении выпускного отверстия конусных участков с образованием кольцеобразных впадин и выступов, при этом конусные участки, охватывающие один червяк, смещены относительно конусных

1:389б45

Фиг 1

10 участков, охватываюьцих другой ((рняк, для размещения впадин, охватывак)щих oдип червяк, противоположно выступам, охвагывающим другой червяк, а на вершинах

4 ь((. кольцеобразных выступов, в зонах h()торых нитки нарезки червяков имеK)T минимальную высоту, выполнены кольцеобразные проточки.

1 j82645

Составитель М. Фнтнсова

Редактор В. Данко Текред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 902!12 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1ронзнодственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4